[实用新型]雕刻机加工扩散板的中间重压板自动升降装置

说明书

技术领域

本实用新型的实施方式涉及扩散板加工机械领域，更具体地，本实用新型的实施方式涉及一种雕刻机加工扩散板的中间重压板自动升降装置。

背景技术

普通雕刻机为通用的加工非金属产品类立式轨迹轮廓程控立铣床:其横梁为X方向,上有直线导轨,供导轨上刀架在X方向进给,刀架上装有刀头做Z方向进给；Y方向有两根平行的直线导轨上连横梁,各由一个步进电机带动齿条传动做Y方向进给.输入产品轮廓轨迹生成NC程序,设好加工起点后可自动加工四周轮廓复杂的产品。

扩散板是LCD显示屏背光模组核心组件之一，由于扩散板产品尺寸薄(通常为0.6-2mm),外形尺寸大且周边都需加工,加工时都是多张重叠加工,如此一来它比一般的整体产品更难装夹压制。传统的装夹方法通常都是利用简易夹具或压板压住扩散板周边多个点,这种方式加工时压紧的是周边废料,中间产品部分并未夹紧,所以产品轮廓质量不高.技术改造后采用中间压制的新工艺方法虽然很好(见一种扩散板普通雕刻机加工的装夹方法),但由于扩散板是多张重叠加工,使扩散板在加工过程中夹紧不动主要是靠压制重力产生的摩擦力完成,而压制重力需要重物压在扩散板上才能产生，这就使得每采用雕刻机加工一次扩散板，都需要搬动这些重物(搬上、搬下共搬动两次)，这样一来操作工人每天的劳动强度就非常大,每小时搬上搬下的重量超过2000kg,长此以往很容易造成腰肌劳损等职业病,且工人在摆放压板及增重物时不易摆正,加长装夹时间,降低生产效率,同时由于压板不能一次性摆正,压板挪移摆正的过程中容易划伤扩散板。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种雕刻机加工扩散板的中间重压板自动升降装置，以期望可以降低工人的劳动强度，提高生产效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：

一种雕刻机加工扩散板的中间重压板自动升降装置，包括具有电气控制部件和升降气缸的升降部件，其特征在于还包括重压板部件和抓取部件，所述重压板部件包括压板和增重块，所述压板和增重块组装成一体，所述增重块的侧面设置凹槽；所述抓取部件包括薄型气缸、薄型气缸活塞、锁紧块、承力板和活动软连接板，所述活动软连接板固定在承力板的上表面中部，所述承力板的四周中部分别固定锁紧块，所述锁紧块与承力板围成能够容纳增重块的夹取空间，每个锁紧块上设置穿孔，每个穿孔处配置一个薄型气缸，薄型气缸活塞的运动方向正对所述穿孔，所有薄型气缸的气路串联使薄型气缸活塞能够由其行程开关和气缸电磁阀控制同向同时进行伸缩运动，薄型气缸活塞穿过锁紧块的穿孔后能够卡在所述增重块侧面的凹槽中；所述升降部件的升降气缸的活塞与承力板连接，带动抓取部件上下运动，所述升降气缸为缓冲气缸，其电气线路上设置延时开关；所述电气控制部件包括压板抓取按钮、压板放下按钮和电气控制中心，所述压板抓取按钮控制升降气缸的电气线路和薄型气缸的活塞伸出部分的电气线路的开关，所述压板放下按钮控制升降气缸的电气线路和薄型气缸的活塞缩回部分的电气线路的开关，所述电气控制中心在升降气缸的延时开关断开时控制薄型气缸的活塞伸出部分的电气线路开关或活塞缩回部分的电气线路开关立即打开，并在延时后控制升降气缸的电气线路换向闭合。

重压板部件的作用是压紧层叠的扩散板，避免扩散板在加工过程中移动、错位，防止加工产生的细屑进入每两张扩散板之间的缝隙中，避免取拿扩散板时板与板之间产生的相对运动，从而防止细屑划伤扩散板表面。抓取部件的作用是抓取增重块，当抓取部件被升降气缸带动上下运动时会抓取重压板部件一起作上下移动，抓取部件完全替代了工人搬动重压板部件压制扩散板的工作，降低了工人的劳动量。薄型气缸的活塞做伸缩运动，所有薄型气缸的气路串联使其活塞能够同时伸缩，活塞伸出穿过锁紧块的穿孔后卡在增重块的凹槽中，这时即可将压板和增重块提起，薄型气缸的活塞做反向运动时即可取消活塞对增重块的抓取，将被提起的压板和增重块放在扩散板上。当增重块挂在薄型气缸活塞上时，其产生的重力由锁紧块承受，整个过程中薄型气缸只起伸缩运动作用而并不受力。升降气缸为缓冲气缸，具有减压缓冲功能，可以防止重压板部件下放到扩散板上时冲击扩散板。升降气缸的电气线路上设置延时开关，可以使升降气缸活塞下行到极致时短时间内暂停运动，在这个时间间隙中，薄型气缸即可抓取或者放下重压板部件。升降气缸和薄型气缸的电气控制线路其它部分采用现有的常规的气缸控制线路即可。