[实用新型]一种定型机的高新斜喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及定型机，尤其涉及一种定型机的高新斜喷嘴。

背景技术

通常，用于织物(例如机织织物、编织材料)的处理工艺包括在染色工艺前进行的热定型工艺，在染色工艺后进行的干燥工艺，以及采用热处理的收缩工艺。定型机通常用作实现这些工艺的装置。

定型机的烘箱是其达到工艺要求的一个重要环节，烘箱内部的重要部件为喷嘴，喷嘴结构的合理与否直接影响到织物定型的产量及质量。现有技术中使用的喷嘴是将热风直接吹到织物表面，使得织物表面气流不均匀、受热不均匀，布面平整度与手感不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种定型机的高新斜喷嘴，能耗低、效率高，吹到布面的气流均匀，使布面受热均匀，产品具有良好的平整度、克重稳定和手感好等性能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种定型机的高新斜喷嘴，包括上下相对的上喷嘴本体和下喷嘴本体，所述上、下喷嘴本体相对形成的通道为织物的干燥通道；

所述上喷嘴本体和所述下喷嘴本体均由多个斜喷嘴和喷嘴连接板相互间隔排列而成，所述上喷嘴本体的斜喷嘴与所述下喷嘴本体的斜喷嘴上下相对，且同时错位于该相对的斜喷嘴，相对于所述相对的斜喷嘴任一相邻的连接板；

所述斜喷嘴为多边形的管的形状，所述管的一端具有热风入口并且所述管的另一端为封闭端，所述管的热风入口端的高度大于所述管的封闭端。

更进一步说明，所述斜喷嘴包括喷嘴板、盖板和两个侧板，所述喷嘴板水平设置在朝向织物的位置，所述喷嘴板具有多个喷嘴孔，所述盖板沿与所述织物相反的方向与所述喷嘴板间隔设置，所述侧板分别与所述喷嘴板和所述盖板的定向边缘连接。

更进一步说明，所述喷嘴板沿管径的中线左右对称设有的喷嘴凸起部，所述喷嘴凸起部由对称倾斜的外倾斜面和内倾斜面形成，所述喷嘴板左右两边的喷嘴凸起部通过板平面连接，所述喷嘴孔分别设置于所述外倾斜面和所述内倾斜面。

更进一步说明，所述外倾斜面或所述内倾斜面的喷嘴孔沿管的长度方向均匀排列设置。

更进一步说明，排列于所述外倾斜面的喷嘴孔与排列于所述内倾斜面的喷嘴孔非对称并列设置，其对称错位距离为任一倾斜面喷嘴孔相邻距离的一半。

更进一步说明，所述上喷嘴本体和所述下喷嘴本体均由多个斜喷嘴和喷嘴连接板相互间隔排列，且其热风入口一端通过头部固定板固定组合安装。

更进一步说明，多个所述斜喷嘴的封闭端由喷嘴尾部封板进行封闭。

更进一步说明，所述斜喷嘴与所述喷嘴连接板相互间隔排列，其间隔留有缝隙，所述缝隙为出风缝。

更进一步说明，所述盖板包括清洁拉板和拉板槽，所述清洁拉板通过所述拉板槽可拆卸安装于所述盖板，所述清洁拉板设置于所述管的封闭端处。

本实用新型的有益效果：1、确保织物表面气流的均匀，使织物受热均匀，出风穿透力强，风压边中均匀，确保布面的平整性以及织物良好的手感度，而且克重稳定；2、使布面呈有规则的波浪形，可有效的消除因前工序压在带布轮所产生的摺痕位移，达到消除直线摺痕的功效，恢复织物布面的纹理。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的喷嘴本体的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的喷嘴本体的底部结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的喷嘴板的平面结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例的剖面结构示意图。

其中：上喷嘴本体01、下喷嘴本体02、斜喷嘴1、喷嘴连接板2、喷嘴板11、盖板12、侧板13、喷嘴孔110、外倾斜面111、内倾斜面112、板平面113、头部固定板4、喷嘴尾部封板3、出风缝102、清洁拉板121。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种定型机的高新斜喷嘴，包括上下相对的上喷嘴本体01和下喷嘴本体02，所述上、下喷嘴本体相对形成的通道为织物的干燥通道；

所述上喷嘴本体01和所述下喷嘴本体02均由多个斜喷嘴1和喷嘴连接板2相互间隔排列而成，所述上喷嘴本体01的斜喷嘴1与所述下喷嘴本体02的斜喷嘴1上下相对，且同时错位于该相对的斜喷嘴1，相对于所述相对的斜喷嘴1任一相邻的连接板2；

所述斜喷嘴1为多边形的管的形状，所述管的一端具有热风入口并且所述管的另一端为封闭端，所述管的热风入口端的高度大于所述管的封闭端。