[实用新型]一种包覆件

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车饰件，更具体地涉及一种表皮包覆骨架的包覆件。

背景技术

对于汽车饰件来说，利用表皮包覆骨架形成包覆件是已知的。在现有的包覆件中，如图1所示，由于骨架10具有矩形的骨架开口110，通常需要利用美工刀对覆盖在骨架上的表皮20进行切割形成直刀口210，然后再利用该表皮20包覆在骨架10的底面上。

随着人们对汽车饰件要求的提高，骨架的骨架开口被要求提供为具有圆角。如果此时表皮采用热塑性聚烯烃类材料TPO，聚氨酯材料PUR和聚氯乙烯材料PVC，由于这些材料的拉伸性能较好，通过已知的直刀口210进行圆角包覆，也可以满足要求。但是，当汽车饰件要求采用真皮的表皮进行包覆时，由于真皮的抗撕裂能力较差，采用已知的直刀口往往导致真皮在包覆时顺延着刀口方向撕裂，裂口外露到可见面，造成产品外观缺陷。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的真皮撕裂的问题，本实用新型旨在提供一种包覆件。

本实用新型所述的包覆件，包括骨架和表皮，其中，表皮覆盖在骨架的顶面上，该骨架具有骨架开口，该骨架开口在其拐角处为圆角，该表皮具有对应于骨架开口设置的表皮开口，表皮开口的面积小于骨架开口的面积而伸入骨架开口并包覆骨架开口的下边缘，其特征在于，该表皮开口的拐角处挖有圆形刀口。

该圆角半径为7-25mm。

该圆角包括对角设置的第一圆角和第三圆角，其圆角半径为20mm。

该圆角还包括对角设置的第二圆角和第四圆角，其圆角半径为15mm。

该圆形刀口的刀口半径为5-12mm。

该圆形刀口包括对角设置的第一圆形刀口和第三圆形刀口，其刀口半径为11mm。

该圆形刀口还包括有对角设置的第二圆形刀口和第四圆形刀口，其刀口半径为9.5mm。

骨架的壁厚为2-4mm。

表皮的延伸部的四个拐角处形成有边角，该边角的宽度为6-8mm。

该边角的宽度为7mm。

通过在表皮上设置对应于骨架圆角的圆形刀口，本实用新型的包覆件在圆角包覆中不存在任何的皮料撕裂的现象，能够对刀口的位置实行精准的控制，保证包覆质量，杜绝外观缺陷。

附图说明

图1是现有技术的包覆件在展开状态下的仰视图；

图2是包覆件在使用状态下的截面图；

图3是根据本实用新型的包覆件的骨架的俯视图；

图4是根据本实用新型的包覆件的表皮在展开状态下的俯视图；

图5是根据本实用新型的包覆件在展开状态下的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。

如图2所示，根据本实用新型的包覆件包括骨架1和表皮2，其中，该骨架1具有骨架开口11，大部分的表皮2例如通过粘合覆盖在骨架1的顶面12上，而表皮2的延伸部21例如通过粘合覆盖在骨架1的侧壁13或底面14上。

图3给出了骨架1的俯视图，其中，该骨架1的骨架开口11为近似平行四边形的开口，在其四个拐角处形成有四个圆角111a，111b，111c和111d。在本实施例中，圆角111a和圆角111c为对角，其圆角半径例如为20mm，而圆角111b和圆角111d为对角，其圆角半径例如为15mm。根据最终产品的需要，圆角半径的尺寸可以进行调整。优选地，各圆角半径在7-25mm之间。

图4给出了表皮2在未包覆骨架的展开状态下的俯视图，其中，该表皮2具有表皮开口22，该表皮开口22同样为近似平行四边形的开口，只是该平行四边形的面积小于骨架开口11的平行四边形的面积，表皮开口22的四个拐角处挖有四个圆形刀口221a，221b，221c和221d。在本实施例中，圆形刀口221a和圆形刀口221c为对角设置，其刀口半径例如为11mm，而圆形刀口221b和圆形刀口221d为对角设置，其刀口半径例如为9.5mm。应该了解，根据最终产品的需要，该刀口半径的尺寸可以进行调整。优选地，该刀口半径在5-12mm之间。