[实用新型]一种导缆孔的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说，特别涉及一种导缆孔的成型模具。

背景技术

导缆孔又称舷墙缆孔，设于舷墙上，用于限制缆绳导出位置的闭孔状导缆装置，一般为一圆形或椭圆形的环形铸件。这种结构的缺点是：无滑轮，费力、磨损大，碳钢焊接易生锈，造船时安装焊死，不易装卸调节。为此现有技术设计了一种带有滑轮结构的导缆孔。这种结构的导缆孔包括上下连接的上导缆体A和下导缆体B，然后再安装滑轮结构C，如图1所示。然而，在实际加工过程中上导缆体和下导缆体是分别独立铸造成型的，由于在上导缆体和下导缆体的边缘处还设有连接凸耳D和E，在铸造过程中会预留出部分凸起，后续再采用车削加工成型，这就增加了制造的复杂度，并且降低了加工的效率。为此，有必要设计一种提高效率、可进行连续加工的成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高加工效率、可进行连续加工的导缆孔的成型模具。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种导缆孔的成型模具，包括上模和下模；所述上模包括上模本体，安装于上模本体下端的第一压辊和第二压辊，位于第一压辊两侧且安装于上模本体下端的第一压块，位于第二压辊两侧且安装于上模本体下端的第二压块；所述下模包括下模本体，设于下模本体上端的第一腔体和第二腔体，位于第一腔体两侧且设于上模本体上端的第一压槽，位于第二腔体两侧且设于上模本体上端的第二压槽；所述第一压辊与第一腔体相对应，所述第二压辊与第二腔体相对应，所述第一腔体的内径大于第一压辊的外径，所述第二腔体的内径大于第二压辊的外径；所述第一压块与第一压槽相对应，所述第二压块与第二压槽相对应，所述第一压槽的高度大于第一压块的高度，所述第二压槽的高度大于第二压块的高度。

根据本实用新型的一优选实施例：所述第一压辊通过一第一压辊抽取把手可拆卸的安装于上模本体的下端，所述第二压辊通过一第二压辊抽取把手可拆卸的安装于上模本体的下端。

根据本实用新型的一优选实施例：所述第一压辊和第二压辊的下端均为弧形结构；所述第一腔体和第二腔体的下端均为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用成型模具对上导缆体和下导缆体的连接凸耳进行加工，具有加工效率高和可进行连续加工的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为导缆孔中上导缆体和下导缆体的结构示意图。

图2为本实用新型的导缆孔的成型模具的结构示意图。

附图标记说明：1、上模，2、下模，3、第一压辊，4、第二压辊，5、第一压辊抽取把手，6、第二压辊抽取把手，7、第一压块，8、第二压块，9、第一腔体，10、第二腔体，11、第一压槽，12、第二压槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图2所示，本实用新型提供一种导缆孔的成型模具，包括上模1和下模2；其中，上模1包括上模本体，安装于上模本体下端的第一压辊3和第二压辊4，位于第一压辊3两侧且安装于上模本体下端的第一压块7，位于第二压辊4两侧且安装于上模本体下端的第二压块8；下模2包括下模本体，设于下模本体上端的第一腔体9和第二腔体10，位于第一腔体9两侧且设于上模本体上端的第一压槽11，位于第二腔体10两侧且设于上模本体上端的第二压槽12；第一压辊3与第一腔体9相对应，第二压辊4与第二腔体10相对应，第一腔体9的内径大于第一压辊3的外径，第二腔体10的内径大于第二压辊4的外径；第一压块7与第一压槽11相对应，第二压块8与第二压槽12相对应，第一压槽11的高度大于第一压块7的高度，第二压槽12的高度大于第二压块8的高度。

在使用时，首先将铸造好的上导缆体A和下导缆体B分别置于第一腔体9和第二腔体10内，然后通过压力机带动上模1下行，第一压块7和第二压块8对铸造时预留出的凸起进行压扁，以实现连接凸耳D和E的成型，极大的提高了加工效率并且可实现进行连续性的加工。