[实用新型]特种气体压缩机气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞式天然气压缩机，可应用于天然气压缩加工领域。

背景技术

天然气压缩机在使用过程中，气阀弹簧失效、升程限制器破损、阀片断裂和变形、阀座密封面出现不同程度的磨损造成气阀漏失和损坏，影响天然气压缩机的工作效率，更换新气阀不仅成本居高不小，频繁的更换和维修气阀，增加班组的劳动强度，严重影响正常生产，同时减少了天然气和轻质油的产量。

使用现有气阀存在的不利因素：

1）气阀升程限制器磨损，原气阀阀盖的内外圈上均布8个升程限制器，使用过程中升程限制器与阀片、弹簧的接触面较大、碰撞的边角较多，磨损严重。

2）弹簧失效，原气阀阀盖的内外圈均布8个弹簧，弹簧的上下粗细一致，在安装时弹簧容易滑落，不方便安装，升程限制器磨损后弹簧也偏离了设计的位置，弹簧的受力发生改变，引起弹簧折断和弹性改变，弹簧发生失效的概率较大。

3）阀片断裂和变形，由于阀片是双阀片，升程限制器磨损和弹簧失效后，导致阀片歪斜、卡滞，引起阀片工况的改变，阀片受力不均，开启、闭合冲击变大，容易使阀片在短时间内造成变形和断裂。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长的特种气体压缩机气阀。

本实用新型的目的是这样实现的：特种气体压缩机气阀，包括阀座、升程限制器、阀片、阀盖、弹簧，在阀座的一侧连接螺杆，阀盖套置在螺杆上并通过螺帽锁紧，所述升程限制器的数量为一个并且为环形，升程限制器套置在螺杆上；所述阀片的数量为一个并且为环形，阀片套置在升程限制器上，阀片和升程限制器均设置在阀座与阀盖之间；所述阀盖朝向阀片的一侧沿圆周方向设置四个弹簧槽，所述弹簧有四根，四根弹簧设置在相应的弹簧槽内，每根弹簧的一端均抵紧阀片；所述阀盖、阀片、阀座通过定位销连接。

本实用新型通过改变升程限制器的形状，把原气阀的均匀分布四周的8个升程限制器改成一个环形的限制器，套在阀座的螺杆上起限制的作用，改进后的限制器减少了接触面积。减少弹簧的个数和改变弹簧的形状，改进后气阀由8个弹簧变成了4个弹簧，减少了磨损，起到了保护阀片和气阀的作用。改变了以前阀片的结构，双阀片变成了单阀片，确保气阀在部分弹簧失效后能保证自身的运动轨迹，同时减少双阀片因为运动不同步导致的磨损和断裂。

本实用新型具有以下特点：

1、延长气阀使用寿命，减少设备维修次数；

2、对气阀结构进行合理改进，便于气阀日常维护保养；

3、降低职工的劳动强度。

作为本实用新型的改进，所述环形升程限制器的厚度大于环形阀片的厚度。

为了防止在安装时弹簧滑落，每根弹簧与阀片接触的一端直径小于与阀盖接触的一端直径。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，特种气体压缩机气阀，包括阀座1，在阀座1的一侧连接螺杆7，在螺杆7上套置一个并且为环形的升程限制器2，在升程限制器2上套置一个并且为环形的阀片3，环形升程限制器2的厚度大于环形阀片3的厚度，在螺杆7上套置阀盖4并通过螺帽8锁紧，阀盖4、阀片3、阀座1通过定位销9连接。阀片3和升程限制器2均设置在阀座1与阀盖4之间，阀盖4朝向阀片3的一侧沿圆周方向设置四个弹簧槽5，四个弹簧槽5内均设置一根弹簧6，每根弹簧6的一端均抵紧阀片3，每根弹簧6与阀片3接触的一端直径小于与阀盖4接触的一端直径。