[实用新型]滤芯式熔体过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤芯式熔体过滤器，属于聚合物生产辅助设备技术领域。

背景技术

在化纤纺丝、注塑、吹瓶等过程中，要提高产品质量减少次品，提高生产效率降低成本，对聚合物进行过滤是必不可少的步骤。由于聚合反应过程中，未反应的单体、原料中夹杂的固体杂质、聚合物凝胶等的存在，而高速纺丝过程中，丝条直径小，而且需要高倍率的拉伸；注塑、吹瓶过程中，固体杂质、凝胶等异物影响产品的透光率。因此，提高聚合物的纯度是保证下道工序正常进行和成品质量的关键因素之一。

所以高速纺丝必须要加装预过滤器，以提高熔体的纯度，降低纺丝组件中过滤层的负担．延长使用周期．减少因调换纺丝组件而产生的废丝，这样提高了质量又降低了成本。

常常通过在聚合物聚合反应完成或下道工序前设置过滤器，然而现有常规的过滤器通常是采用筛网进行过滤，这种过滤方式虽然在很大程度上去除了杂质和凝胶粒子，但由于其自身结构的缺陷，过滤精度无法进一步的提高，对于粒径较小的杂质和凝胶粒子则无法实现过滤和杜绝，这些小粒径的杂质和凝胶粒子会被熔体带入到下道工序；同时，过滤过程中会产生较大的压力，对过滤器的结构有着较高的要求。

基于此，做出本申请案。

实用新型内容

为了克服现有熔体过滤器所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种过滤精度高、更换方便、使用寿命长、纳污容量大的滤芯式熔体过滤器。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

滤芯式熔体过滤器，由下盖板、滤芯、上盖板和外筒构成，下盖板侧壁上设置熔体入口，顶部则设置多个分流口，且各分流口均与熔体入口在下盖板内连通；滤芯由滤棒、过滤介质和骨架外网构成，滤棒外壁上设置有多个小孔，而中部则设置有熔体通道，小孔与熔体通道相通，且熔体通道下端始于靠近滤棒底部处，上端贯穿滤芯顶部，过滤介质包设于滤棒上，骨架外网则架设于过滤介质上；滤芯安装于上盖板与下盖板之间，外筒套装于滤芯外；上盖板上设置有熔体出口，该熔体出口与熔体通道相通；熔体经熔体入口进入，经分流口后再经骨架外网、过滤介质和小孔进入熔体通道，经熔体出口流出，完成整个过滤。

进一步的，作为优选：

所述的过滤介质为席型网过滤介质，更为优选的，该过滤介质为不锈钢纤维烧结毡，其过滤精度为20μm。

所述的骨架外网为不锈钢骨架网，其过滤精度为100目。

所述的滤棒下端通过翅片安装于下盖板上。更为优选的，所述的翅片由内孔、过渡边和外边构成，内孔较过滤介质外径大，外边则与骨架外网外径相同，且内孔较过渡边低，外边较过渡边低且高于内孔。更为优选的，所述的过渡边的倾斜角度θ为8-15°，外边的倾斜角度β为3-6°。

所述的滤芯分为中心滤芯和周边滤芯，中心滤芯位于中部，在同一等边三角形的三个顶角处，该等边三角形的中心与下盖板中心重叠；周边滤芯位于中心滤芯外周，并位于同一圆上。

将本实用新型应用于熔体过滤，滤芯先通过其下端的螺纹穿过翅片内孔使之下端穿入下盖板中，再将上盖板通过螺纹连接压设于滤棒上端，并在上盖板与下盖板之间的滤芯上套装外筒，即完成本实用新型的组装，将本实用新型装入外壳体中，即可形成过滤系统；熔体经下盖板上的熔体入口进入，经分流口进入滤芯与外筒之间，再经骨架外网和过滤介质完成过滤后，经小孔进入滤棒的熔体通道内，再经熔体通道汇入上盖板内，并经上盖板上的熔体出口排出，即可实现过滤工作。

与常规的过滤装置相比，本实用新型具有如下优势：

1）本实用新型中滤芯采用滤棒、过滤介质和骨架外网三层形成主要的过滤元件，熔体经熔体入口由滤棒的下端输入，经分流口送至外筒与滤芯之间，并以逆流方式由下而上输送，在上述过滤元件作用下完成过滤，再经小孔送入滤棒内熔体通道中，继续向上输送至上盖板中，经熔体出口排出，从而完成整体过滤，其中，骨架外网采用不锈钢骨架网，在防止过滤介质变形的同时，对熔体首次粗过滤，而过滤介质采用不锈钢纤维烧结毡，以除去熔体中的杂质和未熔融的凝胶粒子，不易堵塞、耐压、耐温和耐腐蚀。

2）本实用新型中，滤芯分中心位置和周边位置尽心分别安装，而分流口则位于周边靠外的位置，当熔体自熔体入口进入时，在熔体自身的压力作用和惯性作用下，会最先并大量的汇聚于下盖板的中心位置，为避免这种情况，本实用新型在下盖板的外周边上设置多个分流口，熔体进入后，将通过分流口进行预分流，同时，将滤芯按照中心和周边的方式排布，既避免了压力的密集和不匀，又缓解了供料压力，确保过滤充分平稳进行。