[实用新型]一种倒瓶报警停机的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倒瓶报警停机的装置；尤其是一种玻璃瓶灌装工序进瓶处倒瓶报警停机的装置。

背景技术

随着技术的进步，玻璃瓶灌装工序普遍采用全自动灌装程序。全自动灌装线运行速度快，如在进瓶时倒瓶而未及时发现，倒的玻璃瓶会跟随输送带进入灌装机内，造成卡瓶、破瓶等现象，产生的玻璃渣会直接影响到产品质量并威胁一线生产工人的安全。

虽然全自动灌装线均设置有倒瓶检测装置，但是，对于倒瓶的检测效果并不理想；需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，检测准确率更高的玻璃瓶灌装工序进瓶处倒瓶报警停机的装置。

一种倒瓶报警停机的装置，包括PLC、倒瓶感应传感器；所述倒瓶感应传感器为光纤感应传感器；所述光纤感应传感器通过光纤与所述PLC的信号输入端连接。

进一步，所述光纤感应传感器设置在玻璃瓶传送带旁的护栏上，沿传送带运行方向超过过桥0.3至0.5米处。

进一步，所述光纤感应传感器设置在玻璃瓶传送带旁的护栏上，沿传送带运行方向超过过桥0.4米处。

进一步，所述护栏设置有若干组光纤感应传感器安装孔，便于所述光纤感应传感器安装高度调节。

进一步，所述护栏设置有2组、3组、4组或5组光纤感应传感器安装孔，便于所述光纤感应传感器安装高度调节。

进一步，所述光纤感应传感器的输出常闭触点直接串联在进瓶电机的控制线中。

本实用新型玻璃瓶灌装工序进瓶处倒瓶报警停机的装置通过光纤感应器件检测倒瓶，提高了信号的抗干扰能力，避免了检测失误；通过光纤感应器件直接控制进瓶电机，提高了停机的速度。

附图说明

图1为倒瓶报警停机的装置结构示意图；

图中：1、清洗机；2、传送带；3、倒瓶感应传感器；4、护栏；5、过桥。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1所示，图中箭头方向为玻璃瓶前进方向。本实施例中的玻璃瓶灌装工序进瓶处倒瓶报警停机的装置，包括PLC、倒瓶感应传感器3。本实施例中倒瓶感应传感器3采用光纤感应传感器；光纤感应传感器通过光纤与所述PLC的信号输入端连接；进瓶电机的停机和倒瓶报警信号由PLC处理。选用光纤感应器件检测倒瓶，提高了信号的抗干扰能力，避免了检测失误。

工作过程中，玻璃瓶从清洗机1中输出，由传送带2传送至灌装机，从清洗机传动带到灌装机传送带需经过过桥5；传送带的两侧设置有护栏4。传输过程中偶尔会有玻璃瓶倾倒。

通过长期观察，发现倒瓶位置有一定规律。倒瓶现象均发生在清洗机传送带与灌装机传动带的过桥处；因此，将光纤感应传感器设置在玻璃瓶传送带2旁，固定在固定板上，通过固定板固定在护栏4上沿传送带运行方向超过过桥0.4米处。具体实施时，不同设备会有略有偏差；比如0.3米或者0.5米；可根据实际情况调整。

为了避免线路故障导致停机失败，本实施例中将光纤感应传感器中的常闭触点串联接入进瓶电机的控制线中。当检测到倒瓶现象，光纤感应传感器中的常闭触点断开，直接控制进瓶电机停机；与PLC停机控制同步，使停机更加可靠。

因产品不同，灌装机需要对不同型号玻璃瓶进行清洗、灌装；为了适应不同高度的玻璃瓶，在固定板上设置有3组安装孔。灌装前，根据玻璃瓶的高度，调整光纤感应传感器的安装高度。具体实施时，在固定板上根据玻璃瓶的高度可以设置2组、4组或者5组安装孔，来调整光纤感应传感器的安装高度。

上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。