[实用新型]一种可拆卸玻璃窗的后窗结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窗户，特别涉及一种可拆卸玻璃窗的后窗结构。

背景技术

窗户由窗框、玻璃和活动构建三部分组成，其中窗框作为支撑窗体的重要结构，根据材质分为塑料、木制、铝合金三大类。木制窗框隔热、隔音效果良好，但是风吹日晒容易变形，改良后的木制窗框虽然解决了上述问题，但成品造价高，不适合普通居民家庭；铝合金窗框比较坚固，耐老化，但隔热性能差，且铝合金窗户在生产、安装、使用过程中容易发生割伤；塑料窗框虽然存在着老化问题，但其价格低廉、质量轻、隔热性能好，因此在生活中被广泛应用。

生活中常需要安装用于采光或通风的玻璃窗。作采光时，玻璃窗常常固定安装，不能滑动或开启，所以清洁时较为麻烦；玻璃窗在使用时难免会出现破损，更换不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可拆卸、清理更换方便、安装简单的玻璃窗。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可拆卸玻璃窗的后窗结构，包括前窗框1、后窗框2、玻璃3、手把4、螺钉5；所述前窗框1包括前梯形板1-1、前压条1-2、为前窗弦1-3；所述后窗框2包括梯形板2-1、凸块2-2、凸板2-3、螺孔2-4、内回字槽2-5、外回字槽2-6；其特征在于，后窗框2的梯形板2-1比前窗框1的前梯形板1-1大，玻璃3放置在两窗框间形成的凹槽内。

进一步的，后窗框2的梯形板2-1设有螺孔2-4；所述梯形板2-1背面设有一凸块2-2和凸板2-3；所述后窗框2设有内回字槽2-5和外回字槽2-6的框体，所述玻璃3具体设置在内回字槽2-5中。

进一步的，所述后窗框2的框体的材质为塑料材质。

有益效果

1．本实用新型采用螺钉5固定两窗框，拆卸简单，有利于清理和更换。

2．本实用新型的框体由梯形板块拼接组成，为塑料材质，方便携带搬运、价格便宜。

3．本实用新型在安装时，先将玻璃3放置在后窗框2背面组装形成的内回字槽2-5内，然后固定前窗框1，通过两框体间形成的凹槽固定玻璃3，安全有效。

附图说明

图1为本实用新型中所述的一种可拆卸玻璃窗的后窗结构的外观图；

图2为本实用新型所述的后窗框的结构示意图；

图3为本实用新型所述的前窗与后窗框结构示意图;

图4为本实用新型所述的后窗框正立面结构图。

其中，1为前窗框，1-1为前梯形板，1-2为前压条，1-3为前窗弦，2为后窗框，2-1为梯形板，2-2为凸块，2-3为凸板，2-4为螺孔，2-5为内回字槽，2-6为外回字槽，3为玻璃，4为手把，5为螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的一种可拆卸玻璃窗的后窗结构进行进一步说明。

如图1所示，为本实用新型中所述的一种可拆卸玻璃窗的后窗结构的外观图，由前窗框1、后窗框2、玻璃3、手把4、螺钉5组成，窗框均由四个带有螺孔的梯形塑料板组成，前窗框1的前梯形板1-1背面设有前压条1-2，后窗框2的梯形板2-1背面设有凸块2-2和凸板2-3，其中后窗框2的梯形板2-1比前窗框1的前梯形板1-1大。

如图2所示，为本实用新型所述的后窗框2的示意图，包括梯形板2-1，凸块2-2，凸板2-3和螺孔2-4。后窗框2由四块梯形板2-1组成，每个梯形板2-1略大于前窗框1的前梯形板1-1，板上两端设有螺孔2-4。梯形板2-1背面上部设有凸块2-2，下部设有凸板2-3，凸块2-2宽度与待安装玻璃3宽度相同。安装时，先将四梯形板2-1组装，形成带有内、外回字槽的框体，凸块2-2间形成内回字槽2-5，凸块2-2与凸板2-3间形成外回字槽2-6；将玻璃3放置在内回字槽2-5中；放置前窗框1，使前窗前压条1-2形成的回字凸块与后窗框形成的外回字槽2-6嵌合，从而使两窗体间形成凹槽固定玻璃，用螺钉5将两窗体固定，从而加紧固定整个玻璃窗。

本发明所述的一种可拆卸玻璃窗的后窗结构的工作过程是：

安装时，先将后窗框2组装，形成背面带有内、外两个回字槽的框体，然后将玻璃3放置在内回字槽2-5中；拼装前窗框1，使其前压条1-2嵌入外回字槽2-6中，两窗框间形成凹槽，其宽度为待安装玻璃3的厚度，然后使用螺钉5将两窗框固定。装置通过两窗体间形成凹槽固定玻璃3，安全有效，具有拆卸方便，清洁、更换简单的优点。