[实用新型]制造颗粒的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造颗粒的设备，具体涉及一种制造颗粒的设备。

背景技术

目前，在污泥等泥状物质处置行业中，经离心或真空脱水后仍然含有70‐80％水分的污泥等泥状物质需要干化，在流化床干化工艺中，需要将污泥等泥状物质制成颗粒。同样，煤泥在流化床炉中燃烧时，也需要制成颗粒。市场上存在多种不同类型的泥状物质造粒设备，但这些泥状物质造粒设备均不理想。例如，挤压式造粒机不适于高水分污泥等泥状物质，也常粘结；转盘式造粒机不适于低水分污泥等泥状物质，而且制成的颗粒太小，不适于流化床炉焚烧并且它们的处理量都太小。因此，亟需提供一种适应性宽，成粒粒度适于流化床炉焚烧，处理量大的弹拨式污泥等泥状物质造粒机。

发明内容

本实用新型提供一种制造颗粒的设备，主要解决了污泥等泥状物质干化工艺中，其成粒粒度的大小适于流化床炉的焚烧等应用并且适应性宽、处理量大的问题。

本实用新型的技术解决思路如下：

该制造颗粒的设备包括用于将待处理污泥、煤泥等泥状物质制备成条或饼状并输出的泥状物质制备装置，泥状物质制备装置的出口处设置有用于将泥状物质处理为设定尺寸颗粒的弹拨器；所述弹拨器包括由多个辐条组成的辐射状可旋转圆形结构，圆形结构外轮廓与泥状物质制备装置的出口相适配；所述弹拨器旋转时，各辐条外缘将依次接触泥状物质制备装置出口处平板，由于旋转角度的变化，辐条受平板反作用力不断增大，弯曲幅度随之增大，直至离开平板端头后辐条恢复原状；所述辐条宽度与欲制备的污泥等泥状物质颗粒的直径相适配。

设多个辐条形成的圆形结构的中心与污泥等泥状物质制备装置出口处平板之间的垂直距离为a，辐条中心距离任意一辐条外缘的距离为b，当制备的颗粒直径为2mm-10mm时，应满足8mm≥b-a≥3mm，制备其他直径的颗粒时，可通过调整a与b的距离大小实现。

上述各辐条宽度为1～10mm。

上述各辐条的长度差应满足1mm～4mm。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的弹拨式制造污泥等泥状物质颗粒的设备及干化方法，利用辐条等有弹性的钢丝等物质，将污泥等泥状物质快速、大量、适度地弹拨成所需要的颗粒，其为一种优良的适应性宽、成粒粒度适于流化床炉焚烧等应用及处理量大的弹拨式泥状物质造粒机。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型造粒过程示意图。

具体实施方式

本实用新型所涉弹拨式造粒设备的形式为弹拨式，针对不同水分含量的污泥等泥状物质，分别挤压成不同的条或饼状等便于进行后处理的形态，水分高的稀泥可直接由螺杆泵供给挤出；水分低的稠泥需经螺旋机挤出。将挤压成条或饼状的污泥等泥状物质送入弹拨器弹拨成颗粒即可。

具体制备过程如下：

如图1所述，污泥等泥状物质被从制备装置的扁长出口1挤出成条或饼状，污泥等泥状物质沿制备装置出口处的平板2移动，平板2为污泥等泥状物质制备装置扁长出口延伸出来，便于弹拨器4在平板上对污泥等泥状物质进行造粒作业。

弹拨器4由大量辐条3组成，具体是由大量辐条3以中心发射状构成圆形结构，弹拨器4应设置在平板2上方，并使弹拨器4转动时辐条会滑过污泥等泥状物质表面5，挤压出一个颗粒并推动该颗粒移动，所述辐条宽度与欲制备的污泥等泥状物质颗粒的直径相适配。

例如：为制成粒径为2‐10mm的颗粒，辐条外缘宽度为2‐10mm。为使颗粒落点不致过于集中，各辐条成圆半径可相差1‐4mm。因平板端头6与弹拨器旋转中心7的距离较弹拨器辐条外缘8与中心距离小3‐8mm。如图2所示，当辐条接近平板端头时，辐条和平板接触并逐渐受力而弯曲，在辐条带着泥点离开平板端头时，辐条会因不再受约束而迅速变直，从而将附于其上的颗粒弹出。