[实用新型]液晶玻璃基板自动剪板装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液晶玻璃基板生产技术领域，涉及一种用于液晶玻璃基板自动剪板装置。

背景技术

热切工序是液晶玻璃基板半成品成型的一个把关工序，玻璃基板在这里通过横切和纵切，完成初步的尺寸裁剪,在生产过程中成型引板后，因玻璃的重量、厚度、流速、宽度等等原因导致无法开启横切机，在开启横切之前的一段时间内需要通过人工剪板，而人工剪板时可能会因为分心或操作不当等造成玻璃基板未剪断导致影响成型工艺调整，且引板后一段时间内由于玻璃状况不稳定，玻璃温度较高，人工剪板对于人员的安全有着重大的威胁。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液晶玻璃基板自动剪板装置，其构成结构简单，安装方便，减轻人力劳作，降低安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：液晶玻璃基板自动剪板装置，包括机械部分、气动部分和电气部分，其中：

机械部分包括底座、滑台、调整螺栓、导轨基座、导轨、直线轴承、玻璃剪、固定螺栓，滑台通过燕尾槽结构安装在底座上，通过安装在底座前端面上的调整螺栓对滑台的纵向位置进行调整，滑台上通过导轨基座安装横向和纵向两导轨，导轨上装有直线轴承，玻璃剪通过固定螺栓安装在直线轴承上，所述直线轴承横向安装，通过直线轴承的相对运动带动玻璃剪柄部运动，从而实现剪板动作及玻璃剪头部在纵向直线轴承的作用下纵向移动；

气动部分包括换向阀和单向气缸，换向阀通电时换向，压缩空气推动气缸前进，换向阀断电后在弹簧作用下复位，气缸在气缸内弹簧作用下复位；

电气部分包括开关、时间继电器、线圈和限位开关，当启动开关时，线圈得电，换向阀启动，使玻璃剪进行剪板，玻璃剪运动碰到末端限位开关，使线圈失电，换向阀复位，玻璃剪复位，同时碰到首端限位开关，使时间继电器开始计时，计时结束后使线圈得电，重复以上动作。

作为优选，底座及滑台均开有多个方形孔，以减轻装置重量。

作为优选，导轨为空心结构，以减轻装置重量。

作为优选，所述底座前端面四角处为安装孔，采用螺栓连接将底座安装并固定在横切机钢结构上。

作为优选，所述玻璃剪头部与柄部末端均开有安装孔，孔径略大于用于安装玻璃剪的螺栓的外径。

进一步的，所述剪板周期通过调整时间继电器延时间隔来控制。

本实用新型的有益效果是：

采用机械与电气、气动相结合的方法，实现剪板的自动化，减轻了人力劳作，消除了引板期间的安全隐患，便于控制，保证了生产的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型液晶玻璃基板自动剪板装置底座-滑台装配图。

图2是本实用新型液晶玻璃基板自动剪板装置总体装配图。

图3是本实用新型液晶玻璃基板自动剪板装置气动回路图。

图4是本实用新型液晶玻璃基板自动剪板装置电动回路图。

图5是本实用新型液晶玻璃基板自动剪板装置电路局部示意图。

1-底座，2-滑台，3-底座前端面，4-安装孔，5-燕尾槽，6-调整螺栓,7-导轨基座，8-导轨，9-直线轴承,10-玻璃剪，11-固定螺栓,12-玻璃剪头部，13-玻璃剪柄部,14-单向气缸,15-弹簧，16-换向阀,17-限位开关。

具体实施方式

如图所示，一种用于液晶玻璃基板自动剪板装置，由底座1，滑台2，底座前端面3，安装孔4，燕尾槽5，调整螺栓6,导轨基座7，导轨8，直线轴承9,玻璃剪10，固定螺栓11,玻璃剪头部12，玻璃剪柄部13,单向气缸14,弹簧15，换向阀16、限位开关17，开关、时间继电器、线圈和限位开关构成。

如图1所示，底座1通过底座前端面3四角的四个安装孔4固定在横切机钢结构上，滑台2通过燕尾槽5安装在底座1上，通过调整安装在安装断面上的调整螺栓6对滑台的纵向位置进行调整。

如图2所示，滑台上通过导轨基座7安装一横向和一纵向的两个导轨8，横向导轨上装有两个直线轴承9，纵向导轨上装有一个直线导轨，玻璃剪10通过固定螺栓11安装在直线轴承9上，且玻璃剪头部12安装在纵向移动的直线轴承9上，玻璃剪柄部13末端安装在横向移动的直线轴承9上，使玻璃剪头部12纵向浮动，玻璃剪柄部13由单向气缸14控制前进，当单向气缸14停止提供压力时，通过玻璃剪10上安装的弹簧15及单向气缸14内的弹簧使其复位为打开状态。