[实用新型]一种漏模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体地说涉及一种便于模具从砂型中抽出完成造型型腔的漏模机。

背景技术

铸造工艺中，铸造模具是为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，再在砂型中放入模具，砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

为了获得合格零件的模型，普通采用手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。由于普通手工造型，手工操作简单，生产准备时间短，便其造型效率低，劳动强度大，尺寸精度难以保证，为解决这一问题，铸造工艺中采用漏模机，将松散的型砂填入砂箱中，使砂箱中的松散的型砂紧实，从而使砂型在搬运和浇注过程中具有必要的强度，漏模机解决了铸件型砂造型效率低，易发生掉砂和垮砂，劳动强度大的问题，但对于模具造型拨模斜度小，特别是薄壁园桶形和尺寸较高的铸件，仍存在铸件型砂造型中产品的精度和造型速度，以及产品质量难以保证的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种漏模机，液压传动推动主模，通过漏模板的控制，完成模具从砂型中抽出造型型腔的工艺过程，模具抽出时间缓慢且平稳使型砂造型精准度高，避免发生掉砂和垮砂，铸件型砂造型效率高，且砂箱定位准确，杜绝砂箱浇注铁液渗透，保证砂箱的严密性，从而提高产品精度和造型速度，保证产品质量。

本实用新型采用的技术方案：一种漏模机，机架底部安装有液压缸，机架内纵向设置有主模移动控制杆，机架上设置有漏模板，漏模板中间有漏模孔；所述液压缸内的液压伸缩杆上方设置有主模台板，主模台板四周套置在主模移动控制杆内并可上、下移动，主模台板上设置有主模，主模穿过漏模板的漏模孔并可上、下移动，漏模板四周设置有定位孔，漏模板上设置有砂箱，砂箱底部设置有定位销，定位销可插入漏模板上的定位孔，砂箱内面四周设置有楔形镶条。

砂箱外边设置有砂箱手柄。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型由于采用液压缸传输系统对载有模具的主模台板上下移动，利用液压缸具有平稳且运行速度较慢之特性，通过漏模板的控制，在型砂造型过程中，液压缸推动主模台板移动将模具从砂型中抽出完成造型型腔过程缓慢，可以完成造型拨模斜度小、薄壁园桶形和尺寸较高的铸件，以及精度要求较高的铸件，避免发生刮掉砂和垮砂，从而提高产品精度和造型成品速度，保证产品质量。

2、本实用新型漏模板上放置造型砂箱由于采用定位孔和定位销准确固定定位，提高型砂造型精度，极方便从漏模板上提起砂箱。

3、本实用新型漏模板上放置的砂箱内面安装有楔形镶条，使型砂造型完成的砂箱后续铁水浇注过程中，它能保证合箱，被免错箱，杜绝砂箱浇注铁液渗透，保证砂箱的严密性，从而提高产品精度和造型速度，保证产品质量，提高型砂造型工作效率，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型一种漏模机结构示意图。

图2是本实用新型一种漏模机俯视示意图。

砂箱1，砂箱手柄2，定位销3，楔形镶条4，定位孔5，漏模板6，漏模孔7，主模8，主模台板9，液压伸缩杆10，液压缸11，主模移动控制杆12，机架13，浇注系统14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示漏模机，一种漏模机，机架13的底部中间安装一个液压缸11，机架13的机身四周纵向设置有四根主模移动控制杆12，机架13上面平置有漏模板6，漏模板6为中间有漏模孔7的板。

液压缸11内的液压伸缩杆10一端上方固装有主模台板9，主模台板9四周套置在主模移动控制杆12内并可上、下移动，主模台板9上面平置固定有主模8，主模8穿过漏模板6的漏模孔7，液压缸11驱动液压伸缩杆10带动主模台板9及主模8上、下移动，漏模板6四周设置有定位孔5，漏模板6上设置有砂箱1，砂箱1底部设置有定位销3，砂箱1底部的定位销3插入漏模板6上的定位孔5，砂箱1内面四周固装有楔形镶条4，砂箱1外边设置有砂箱手柄2。

将砂箱定位销插入漏模板上的定位孔，使砂箱固装在漏模板上，砂箱填充满砂并紧固，打开液压缸开关，液压缸驱动液压伸缩杆带动主模台板及主模上、下移动，启动液压伸缩杆向上移动，推动主模台板及主模向上移动，主模穿过漏模孔进入砂箱并移动到设定位置，液压伸缩杆自动向下收缩，主模抽出砂箱回复到起始位置，完成型砂造型，将砂箱从漏模板上抬起，合箱进入铁水浇注工艺。