[实用新型]低电压消弧线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及电抗器技术领域，尤其涉及一种低电压消弧线圈。

背景技术

电力系统输电线路经消弧线圈接地，为小电流接地系统的一种，当单相出现短路故障时，流经消弧线圈的电感电流与流过的电容电流相加为流过短路接地点的电流，电感电容上电流相位相差180度，相互补偿。当两电流的量值小于发生电弧的最小电流时，电弧就不会发生，也不会出现谐振过电压现象；消弧线圈作为电抗器，主要是为接地补偿系统，现目今系统电压一般在6-66kV电力线路系统中。现国内还没有适用于试验台上进行模拟系统单相接地时提供补偿电感电流的低电压消弧线圈，不仅耗时长，而且无法保证试验台检测消弧线圈控制装置的正确性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种低电压消弧线圈，适用于消弧线圈试验台上，解决消弧线圈试验台模拟单相接地时需求电感电流的技术问题，大大减少试验时间，使试验更加简便快捷，保证试验台检测消弧线圈控制装置的正确性。

本实用新型的低电压消弧线圈，包括上铁轭、下铁轭、芯柱、上夹件、下夹件和套装于芯柱上的线圈，上铁轭通过上夹件夹紧固定，下铁轭通过下夹件夹紧固定，芯柱至少为两个并且各芯柱夹设于上铁轭和下铁轭之间形成闭合结构；所述芯柱为中间无气隙的整柱式结构，芯柱两端与相应的上铁轭或下铁轭之间形成气隙。

进一步，所述上铁轭和下铁轭均为平轭式结构。

进一步，所述上夹件和下夹件分别包括槽口背向设置的两个槽钢；上铁轭和下铁轭通过相应的旁螺杆夹紧固定于相应的两个槽钢之间；上夹件和下夹件之间通过拉螺杆拉紧固定。

进一步，所述上铁轭和下铁轭的上下表面与相应的上夹件和下夹件的上下表面平齐。

进一步，所述线圈为浸渍式线圈。

进一步，所述低电压消弧线圈还包括固定于上夹件的两个槽钢顶面的连扳；所述连扳为多个并且对应芯柱的端部设置。

进一步，所述低电压消弧线圈还包括固定于下夹件的两个槽钢底面的横槽钢。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的低电压消弧线圈，适用于消弧线圈试验台上，解决消弧线圈试验台模拟单相接地时需求电感电流的技术问题，大大减少试验时间，使试验更加简便快捷，保证试验台检测消弧线圈控制装置的正确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图，如图所示：本实施例的低电压消弧线圈，包括上铁轭1、下铁轭2、芯柱3、上夹件4、下夹件5和套装于芯柱3上的线圈，上铁轭1通过上夹件4夹紧固定，下铁轭2通过下夹件5夹紧固定，芯柱3至少为两个并且各芯柱3夹设于上铁轭1和下铁轭2之间形成闭合结构；所述芯柱3为中间无气隙的整柱式结构，芯柱3两端与相应的上铁轭1或下铁轭2之间形成气隙；低电压消弧线圈的容量为7kVA，系统电压为380V，端电压为220V，电流调节范围34-10A，档数为9档，级差电流为3A，电抗范围6.5-21.9Ω，线圈由A线圈及X线圈组成，芯柱3设为两个，单柱2个气隙，每个气隙1.5mm，总气隙6mm，芯柱设置于上下铁轭之间，芯柱两端面与相应的上铁轭和下铁轭之间设有由3块0.5mm厚的F极环氧玻璃布板叠加而成的垫块进而使芯柱与上铁轭和下铁轭之间分别形成1.5mm的气隙，芯柱3采用整柱式，中间不设气隙，与常规消弧线圈芯柱3采用铁饼式叠加为芯柱3不同，减少了片型，增加了剪片机的效率，使人工叠片的时间大大减少，节约了成本。

本实施例中，所述上铁轭1和下铁轭2均为平轭式结构，与常规铁轭带两个支柱不同，片型由常规的3个减少为1个，不仅结构更加简便，而且生产效率也大大提高。

本实施例中，所述上夹件4和下夹件5分别包括槽口背向设置的两个槽钢；上铁轭1和下铁轭2通过相应的旁螺杆6夹紧固定于相应的两个槽钢之间；上夹件4和下夹件5之间通过拉螺杆7拉紧固定；槽钢由腹板和固定于腹板宽向两侧的两个翼板构成，旁螺杆6贯穿两个槽钢的腹板和相应的上铁轭1或下铁轭2，然后在旁螺杆6两端安装螺母进行夹紧固定，结构稳定性好，便于制造和装配。

本实施例中，所述上铁轭1和下铁轭2的上下表面与相应的上夹件4和下夹件5的上下表面平齐，与常规未平齐相比，结构上更优化。

本实施例中，所述线圈为浸渍式线圈，与常规的树脂浇注不同，浸渍式线圈减少了线圈的成型时间，散热效果好。