[实用新型]基于废铜冶炼铜块的冶炼系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜块制备领域，具体地，涉及一种基于废铜冶炼铜块的冶炼系统。

背景技术

废铜主要有两大来源：一类是新废铜，它是工业生产过程中的废料；另一类是旧废铜，它是使用后备废弃的物品，如从就建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫废旧杂铜。废铜如果不进行回收处理应用，一方面会导致资源的浪费，另一方面会导致环境的污染，因而对废铜的回收再利用至关重要。对于废铜的回收再利用主要包括两种方式：一类是将废铜进行精炼，加工成对精度要求较高的铜材料的制备；另一类是直接将废铜进行熔化、浇铸成型，应用于对精度要求较低的铜材料的制备。

现有的废铜冶炼铜块的冶炼系统主要包括废铜的熔化和浇铸成型两大工序，现有的冶炼系统以导致成品铜块规格不统一的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于废铜冶炼铜块的冶炼系统，以克服现有的冶炼系统以导致成品铜块规格不统一的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：基于废铜冶炼铜块的冶炼系统，包括熔化炉，熔化炉上设置有进料口、出液口，进料口的输入端配合设置有进料装置，出液口上设置有由控制器控制的电磁阀，出液口的输出端配合设置有转盘，转盘上端至少设置有2个模腔，所述模腔的底部设置有夹层，夹层内设置有由控制器控制的重量传感器。现有的废铜冶炼铜块的冶炼系统主要包括废铜的熔化和浇铸成型两大工序，在浇铸的过程中没有对注入到模腔内的铜液进行定量测定，只是简单的通过目测进行铜液的浇铸，因而现有的冶炼系统以导致成品铜块规格不统一的问题，本实用新型所述的转盘具体是指动力输入机构，其在电机的驱动下能够转动，进而带动其上端设置有模腔的转动，本实用新型的工作过程：废铜由进料装置通过进料口进入到熔化炉内，废铜在熔化炉内熔化成铜液后，由出液口进入到模腔内进行浇铸定型，本实用新型的出液是由电磁阀、控制器、重量传感器控制，首先由重量传感器实时感应到模腔内铜液的重量，并将感应到的重量信息传递给控制器，控制其器对接收到的信息进行分析判断，当模腔内铜液的重量达到设定值时，由控制器发出指令关闭电磁阀，再转动转盘，对下一个模腔进行铜液浇铸，本实用新型通过在出液口设置电磁阀，在模腔的底部的夹层内设置能够实时感应模腔内铜液重量的重量传感器，电磁阀、重量传感器由控制器控制，通过对模腔内铜液的重量进行定了现有的冶炼系统以导致成品铜块规格不统一的问题。

进一步地，转盘上设置有水管，水管的出水端设置有与模腔配合的水雾喷头。当模腔内的铜块凝固成型后，开启水雾喷头对铜块进行喷淋，由于铜块内部的高温使得水蒸发，进而提高了铜块的冷却速度。

进一步地，转盘的上端面至少设置有2个凹槽，凹槽的侧壁至少对称设置有2个矩形槽，矩形槽的底部设置有弹簧，模腔的外壁设置有与弹簧配合的固定筒。如此结构的设置便于模腔的拆卸与安装，提高操作的方便性。

进一步地，凹槽的底部向下凹陷形成凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ内设置有弹性板。由于在铜液浇铸的过程，铜液对于模腔底部具有一定的冲击力，导致模腔底部的变形，本实用新型通过在凹槽的底部设置凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ内设置有弹性板，弹性板具体是指具有弹性的板状结构，弹性结构具有一定的缓冲力，避免模腔的底部被过度冲击导致的变形，提高了模腔的使用寿命。

进一步地，弹性板为橡胶垫、硅胶垫、弹簧座。

进一步地，进料装置的输入端配合设置有清洗池。清洗池具体是指用于对废铜进行预处理的水池，将废铜表面的杂质进行清除，提高制备的铜块的纯度。

进一步地，模腔为圆筒结构，凹槽与模腔之间设置有缝隙。如此结构便于模腔的取出与安装，提高操作的方便性。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在出液口设置电磁阀，在模腔的底部的夹层内设置能够实时感应模腔内铜液重量的重量传感器，电磁阀、重量传感器由控制器控制，通过对模腔内铜液的重量进行定了现有的冶炼系统以导致成品铜块规格不统一的问题。

2、本实用新型通过在凹槽的底部设置凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ内设置有弹性板，弹性板具有一定的缓冲力，避免模腔的底部被过度冲击导致的变形，提高了模腔的使用寿命。

附图说明

图1是冶炼系统的结构示意图；

图2是转盘的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1—清洗池；2—进料装置；3—熔化炉；4—转盘；5—水管；6—重量传感器；7—弹簧；8—弹性板；31—进料口；32—出液口；33—电磁阀；41—模腔；42—矩形槽；43—固定筒；51—水雾喷头。