[实用新型]新型自动化涂装设备余热利用环保设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及新型自动化涂装设备余热利用环保设备。

背景技术

在汽车涂装表面处理行业，工艺流程一般需设置热水洗、脱脂、磷化等前处理用热工序和烘干、固化等加热工序，其中，产品的烘干工艺中，需在烘干室内进行烘干固化，这些烘干固化设备采用燃煤、燃油、燃气加热、导热油等方式。烘干室内的工艺废气，以150～350℃的较高的温度排放到大气中，造成大气环境污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供自动化涂装设备余热利用环保设备，能有效回收烘干室内工艺废气余热，避免污染大气环境。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

新型自动化涂装设备余热利用环保设备，包括烘干室、引风机、余热回收装置和热能发电机，烘干室、引风机和余热回收装置以管道依次连通，烘干室的内壁贴附有铜箔层，该烘干室的壁体设为导热层，热能发电机的输入端贴附于烘干室的壁体，且该热能发电机与引风机电连接。

优选地，管道与烘干室的顶壁通过一连接头连通，该连接头内设有迂回弯曲的毛细管，毛细管的一端与烘干室连通，毛细管的另一端与管道连通。

优选地，位于余热回收装置出口端的管道上设有废气过滤器。

优选地，余热回收装置内设有相互平行且相互间隔的多根热管。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过铜箔层的设置，可最直接地传递烘干室内废弃的热量，并通过导热层到底至热能发电机，产生的电能可带动引风机进行抽风排气，使废气从烘干室内输出，并被余热回收装置回收余热，以供循环热量使用，从而实现有效的热能回收，并避免了高温废气污染大气环境。

附图说明

图1为本实用新型的新型自动化涂装设备余热利用环保设备的结构示意图。

图中：1、烘干室；11、导热层；2、引风机；3、余热回收装置；31、热管；4、热能发电机；5、管道；6、铜箔层；7、连接头；71、毛细管；8、废气过滤器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的新型自动化涂装设备余热利用环保设备，包括烘干室1、引风机2、余热回收装置3和热能发电机4，烘干室1、引风机2和余热回收装置3以管道5依次连通，烘干室1的内壁贴附有铜箔层6，该烘干室1的壁体设为导热层11，热能发电机4的输入端贴附于烘干室1的壁体，且该热能发电机4与引风机2电连接。

通过铜箔层6的设置，可最直接地传递烘干室1内废弃的热量，并通过导热层11到底至热能发电机4，产生的电能可带动引风机2进行抽风排气，使废气从烘干室1内输出，并被余热回收装置3回收余热，以供循环热量使用，从而实现有效的热能回收，并避免了高温废气污染大气环境。

其中，引风机2可对应接入外部市电，以作备用电源。

为避免烘干室1内废气中的水分输出而影响余热回收，管道5与烘干室1的顶壁通过一连接头7连通，该连接头7内设有迂回弯曲的毛细管71，毛细管71的一端与烘干室1连通，毛细管71的另一端与管道5连通。迂回弯曲的毛细管71可阻隔湿气水分进入管道5。

为进一步过滤废气，进一步防止废气污染大气环境，位于余热回收装置3出口端的管道5上设有废气过滤器8。

为更为有效地回收废气余热，余热回收装置3内设有相互平行且相互间隔的多根热管31，多跟热管31的设置增加了与废气的接触面积和接触时间，使热管31得到的热量可供他用。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。