[实用新型]一种用于植物纤维清洁制浆的软化装置及生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制浆设备技术领域，尤其涉及一种用于植物纤维清洁制浆的软化装置及生产系统。

背景技术

制浆造纸是永不衰败的行业，也是我国国民经济的支柱产业，但是造纸行业又是环境污染的主要行业之一，其废水排放总量在工业废水中居第三位，因此造纸废水的处理技术一直是国内外造纸工业和环保界的研究热点。

很多专利文献也公开了多种制浆技术，其多数力求从根本上克服或减小制浆黑液污染。

例如，公告号CN1621610的发明专利《无蒸煮药物浸泡麦草制浆工艺》，该工艺采用化学药物浸泡的无蒸煮方法处理麦草类造纸原料生产造纸纸浆，浸泡药是由硫磺、碳酸镁、氢氧化铝和氧化镁组成，浸泡药使用重量配比为：麦草∶烧碱∶过氧化氢∶浸泡药∶水＝100∶5-15∶1-5∶0.1-1∶60-85。该技术立足于“不进行蒸煮工艺以实现黑液减少”。

又如，申请号200610114218.5的发明专利申请《环保制浆剂及工艺》，其制浆剂由动物油、十二烷基苯磺酸钠、碱性过氧化氢、亚硫酸钠、铁氰化钾组成，其中，碱性过氧化氢是由氢氧化钠和过氧化氢组成。制浆工艺包括：喷淋浸泡、挤浆、加水磨浆、挤浆、加酸磨浆、筛选、洗涤、漂白。该发明的环保制浆剂主要针对禾本科植物，并且以实现“制浆剂回收循环使用”而减少对环境的污染。

再如，申请号200810030459.0的发明专利申请《碱法零残碱常压或低压蒸煮高浓制浆方法》，公开了如下工艺：在预处理中，原料首先与碱液混合，在蒸煮过程中添加催化剂和制浆过程中使用双螺杆搓揉挤压制浆机，使碱法制浆蒸煮过程能在常压或低压下进行，且黑液中没有残碱。蒸煮、洗涤和漂白制浆过程中，浆料始终可保持较高的浓度。该技术致力于“利用催化剂促使碱液与木素快速反应，高效降解，使制浆黑液中没有残碱”。

可以明显看到，以上方案虽然都是致力于制浆的环保，但是其中都用到了氢氧化钠或碱液，而制浆工艺的污染，很大程度上就源自工艺中使用的氢氧化钠或碱液。实际生产也证明，如果工艺中使用了氢氧化钠或碱液，在保证制浆质量前提下，那么氢氧化钠或碱液应该是过量的，碱液与木素也不可能反应完全，肯定存在或多或少的残余。

而在采用植物纤维进行制浆时，软化步骤非常关键，软化效果的优劣会对后期产品的质量产生很大的影响。由于现在的方法根本难以将废液回用，因此，目前并没有一种将软化过程中产生的废液直接循环回用的设备，这导致大量的多余试剂直接浪费掉，不但增加了生产成本，而且增加了对污水的处理成本。

随着人们环保意识的提高，逐渐在开发更为环保的制浆方式。因此，开发一种用于植物纤维清洁制浆的软化装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于植物纤维清洁制浆的软化装置及生产系统，以解决目前没有适合于植物纤维清洁制浆的软化装置的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于植物纤维清洁制浆的软化装置，包括

用以暂时存储物料的料片仓；

用以将物料与软化试剂混合的第一加热混合器，所述第一加热混合器设置于所述料片仓的下游位置，且所述第一加热混合器上开设有软化试剂加入口，并利用所述软化试剂加入口连接至软化试剂盛放槽；

用以实现物料深度软化反应的软化仓，所述软化仓连接至所述第一加热混合器的出口；

用以向物料内补充软化试剂的第二加热混合器，所述第二加热混合器设置于所述软化仓的下游位置，且所述第二加热混合器上开设有软化试剂加入口，并利用所述软化试剂加入口连接至所述软化试剂盛放槽；

用以将物料进行浓缩、揉搓、混合的双螺旋辊式磨浆机，所述双螺旋辊式磨浆机连接至所述第二加热混合器出口，所述双螺旋辊式磨浆机设置有用以排出脱出液体的脱水口和用以输出合格浆料的浆料出口，

所述第一加热混合器、所述软化仓和所述第二加热混合器上均开设有循环液入口，并均利用循环管道连接所述双螺旋辊式磨浆机的脱水口。

在本实用新型所述的用于植物纤维清洁制浆的软化装置中，作为一种优化的技术方案，所述脱水口连接有循环泵。

在本实用新型所述的用于植物纤维清洁制浆的软化装置中，作为一种优化的技术方案，所述循环管道上均安装有流量控制阀。