[实用新型]用于提高铜液冷却速度的浇铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜块浇铸设备领域，具体地，涉及一种用于提高铜液冷却速度的浇铸模具。

背景技术

废铜主要有两大来源：一类是新废铜，它是工业生产过程中的废料；另一类是旧废铜，它是使用后备废弃的物品，如从就建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫废旧杂铜。废铜如果不进行回收处理应用，一方面会导致资源的浪费，另一方面会导致环境的污染，因而对废铜的回收再利用至关重要。对于废铜的回收再利用主要包括两种方式：一类是将废铜进行精炼，加工成对精度要求较高的铜材料的制备；另一类是直接将废铜进行熔化、浇铸成型，应用于对精度要求较低的铜材料的制备。

铜块的浇铸过程需要先将废铜进行熔化形成铜液，铜液在浇铸模具内固定、冷却成型，现有的浇铸模具导致铜块冷却速度较慢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供用于提高铜液冷却速度的浇铸模具，以克服现有的浇铸模具导致铜块冷却速度较慢的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：用于提高铜液冷却速度的浇铸模具，包括2个对称设置的固定柱，固定柱上端设置有固定板，固定板中部设置有通孔，转轴穿设在通孔内，转轴一端与电机配合，另一端设置有转盘，转盘上端设置有模具，模具内部至少垂直设置有一个隔板，隔板与模具的底部、内侧连接，隔板的高度凸出于模具的高度，所述固定板上设置有水管，水管的出水端设置有与模具配合的水雾喷头。现有的浇铸模具一般都是采用具有一定形状的腔体结构，将熔化后的铜液注入腔体即可，铜液在腔体内凝固成铜块，此时铜块内壁仍然具有较高的温度，现有的浇铸模具没有设置相应的散热装置，导致铜块冷却速度较慢，本实用新型所述的转柱能够在电机的驱动下转动，转柱转动带动转盘转动，所述的隔板具体是指一宗板型结构，其将模具内部分成至少2个模腔，一个隔板将模具内部分成2个模腔，2个隔板将模具分成4个模腔，隔板设置的个数由实际操作中所需要的铜块的大小和形状决定，以此类推，本实用新型的工作过程：将经熔化炉溶化后的铜液浇铸到模具内分隔成的模腔内，当第一个模腔浇铸完成后，启动电机，转动转轴，将浇铸完成的模腔转动到与水雾喷头配合的位置，继续对其它模腔进行浇铸，当浇铸完成后的模腔内的铜液凝固成铜块时，开启水雾喷头，将水洒在铜块上对铜块进行冷却，本实用新型通过设置与模具配合的水雾喷头，将隔板的高度设置高于模具的高度，避免水雾喷头喷出的水进入到其它模腔，确保水只进入到已经凝固成铜块的模腔内，由于铜块内部具有较高的温度，当水与铜块接触时，产生水蒸气，铜块内部的热量随着水蒸气的蒸发散出，进而加快了铜块内部热量的散发，并且，本实用新型设置有多个腔体，确保铜块的冷却与铜液的浇铸能够同步进行，提高了铜块的冷却速度，如此，本实用新型克服了现有的浇铸模具导致铜块冷却速度较慢的问题。

进一步地，固定板上设置有环形槽，环形槽的底部设置有出口，出口连接有排水管。环形槽的设置能够用于收集由模具溢出的废水，收集的废水由排水管排出，避免废水溢出，铜块冷却液的废水中含有害物质，溢出会导致环境的污染，本实用新型通过在固定板上设置有环形槽，环形槽底部设置排水管对废水进行收集，避免废水污染环境的问题。

进一步地，模具的外壁对称设置有两个与转盘配合的凸边，凸边上设置有螺纹通孔，转盘上设置有与螺纹通孔配合的螺纹孔，螺栓穿过螺纹通孔固定在螺纹孔内。如此结构便于模具的安装与拆卸。

进一步地，模具为圆筒结构。圆筒结构在转动的过程中具有较小的阻力，便于转盘的转动，提高转动效率。

进一步地，模具内部设置有2个隔板，2个隔板相互垂直，隔板穿过模具的中心轴。2个隔板相互垂直，隔板穿过模具的中心轴使得每个模腔的大小形状一致，有利于提高铜块的规格统一性。

进一步地，水雾喷头的高度介于模具的顶端与隔板的顶端之间。水雾喷头若是设置的过高易导致水喷到正在浇铸的模腔，若是设置的过低会导致一部分水喷射到模具外壁，使得水资源的浪费，将水雾喷头的高度介于模具的顶端与隔板的顶端之间既能确保水不会喷射在正在浇铸的模腔，又能最大限度的利用水资源。

进一步地，水雾喷头指向模具，且与模具的中心轴成45度夹角。有利于水雾喷头的喷射效率。

综上，本实用新型的有益效果是：