[实用新型]一种新型砂型浇口杯结构

说明书

技术领域

本实用新型属于浇口杯结构，具体涉及一种能对金属熔融液进行净化、整流处理的新型砂型浇口杯结构。

背景技术

当代铸造业尤其是大批量生产的大型企业大量采用全自动化设备进行生产作业，在DISA垂直造型线上安装自动随流孕育添加器后，往往会发生随流孕育剂喷射到砂模上造成实际随流孕育量比设定值要低，导致产品出现孕育不良以及白口现象；而目前DISA垂直造型线的浇注杯无对金属液净化、整流处理的作用，而只靠浇注系统设计往往不能满足产品质量要求，金属液中的杂质无法完全进行有效的处理以及金属液紊流造成产品出现大量的砂渣眼及气孔缺陷。

实用新型内容

为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种能对金属熔融液进行净化、整流处理的新型砂型浇口杯结构。

所述的一种新型砂型浇口杯结构，包括内壁光滑的浇口杯本体，其特征在于所述的浇口杯本体包括依次连接的浇口部、金属熔融液过渡区、过滤片放置腔及浇注整流区，所述浇口部、金属熔融液过渡区、过滤片放置腔及浇注整流区中相邻连接处设为圆弧内部斜壁，通过圆弧内部斜壁连接，所述金属熔融液过渡区边沿设有圆滑的台肩，台肩上设置用于过滤金属熔融液的过滤网。

所述的一种新型砂型浇口杯结构，其特征在于所述浇口部直径比金属熔融液过渡区大6-10cm，浇口部高度为4-6cm。

所述的一种新型砂型浇口杯结构，其特征在于该砂型浇口杯为分体结构，由两个结构相同的半浇口杯对接而成。

上述的一种新型砂型浇口杯结构，包括内壁光滑的浇口杯本体，浇口杯本体包括依次连接的浇口部、金属熔融液过渡区、过滤片放置腔及浇注整流区，所述浇口部、金属熔融液过渡区、过滤片放置腔及浇注整流区中相邻连接处设为圆弧内部斜壁，通过圆弧内部斜壁连接，所述金属熔融液过渡区边沿设有圆滑的台肩，台肩上设置用于过滤金属熔融液的过滤网，所述浇口部直径比金属熔融液过渡区大6-10cm，浇口部高度为4-6cm。本实用新型通过采用上述技术，增大杯口表面积并在杯口底部设计成斜面可以有效收集随流孕育剂并增加孕育效率，增加孕育剂30%的利用率，同时防止金属熔融液在浇铸时出现飞溅，另外在杯口中部即过滤片放置区安装过滤片，过滤掉金属熔融液中的不良杂质，增加金属熔融液纯净度，改善铸件表面及内部质量，使产品的质量得到提高，用户满意度明显提升，杯体下部即浇铸整流区设计为浇口杯整流避渣出流孔可以有效金属熔融液浇铸通畅性防止金属熔融液飞溅，减少浇水时间，提高铸件质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-浇口部，2-金属熔融液过渡区，3-过滤片放置腔，4-浇注整流区，5-台肩，6-过滤网。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种新型砂型浇口杯结构，包括内壁光滑的浇口杯本体，该砂型浇口杯为分体结构，由两个结构相同的半浇口杯对接而成，使用时两个半浇口杯分别通过两个模具送至砂箱内，对接后，形成一个砂型浇口杯，用于铸造用，该浇口杯本体包括依次连接的金属熔融液流入的浇口部1、过滤金属熔融液的金属熔融液过渡区2、存放金属熔融液的过滤片放置腔3及浇注整流区4，所述浇口部1、金属熔融液过渡区2、过滤片放置腔3及浇注整流区4中相邻连接处设为圆弧内部斜壁，通过圆弧内部斜壁连接，所述金属熔融液过渡区2边沿设有圆滑的台肩5，台肩5上设置用于过滤金属熔融液的过滤网6。

为了防止金属熔融液或流出浇口部影响铸造质量，本实用新型增大浇口部的表面积，其浇口部1直径比金属熔融液过渡区2大6-10cm，浇口部1高度为4-6cm。

本实用新型通过增大浇口杯的浇口部表面积并在杯口底设计成斜面，可以有效收集随流孕育剂并增加孕育效率，且能避免金属熔融液外流或损坏浇道，在杯体中部设置台肩5，用于安装过滤片6，可以过滤掉金属熔融液中的杂质，增加铸件表面及内部质量，杯体下部设有浇注整流区4，可以保证金属熔融液浇铸通畅性，防止金属熔融液飞溅，其结构独特，设计新颖，解决了DISA垂直线浇注时金属熔融液易出现紊流和飞溅及随流孕育剂浪费现象，通过对金属熔融液的净化、整流及散落随流孕育剂的收集再利用，从而减少砂渣孔、气孔缺陷的发生、降低成本、提高产品质量，该新型浇口杯的成功案例，为铸造行业提供一种节约成本和提高质量的新技术，它有效改善了老式浇口杯在随流孕育剂使用上效率低效果不明显的弊端，同时还可以在金属熔融液纯净度不高影响铸件质量的情况下安装过滤片保证铸件质量不受到连带影响，降低了铸件的质量风险，在实际生产中使用效果显著，可以进行广泛的推广。