[实用新型]用于废铜熔化炉的进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废铜熔化设备领域，具体地，涉及一种用于废铜熔化炉的进料装置。

背景技术

废铜主要有两大来源：一类是新废铜，它是工业生产过程中的废料；另一类是旧废铜，它是使用后备废弃的物品，如从就建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫废旧杂铜。废铜如果不进行回收处理应用，一方面会导致资源的浪费，另一方面会导致环境的污染，因而对废铜的回收再利用至关重要。对于废铜的回收再利用主要包括两种方式：一类是将废铜进行精炼，加工成对精度要求较高的铜材料的制备；另一类是直接将废铜进行熔化、浇铸成型，应用于对精度要求较低的铜材料的制备。

废铜熔化的过程是在熔化炉中进行高温熔化，在熔化的过程中需要使用配合设置在进料装置将废铜放入熔化炉中，现有的进料装置易发生高温形变，导致使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供用于废铜熔化炉的进料装置，以克服现有的进料装置易发生高温形变导致使用寿命降低的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：用于废铜熔化炉的进料装置，包括动力输入端，固定柱一端连接动力输入端，另一端连接侧板，侧板的中部垂直设置有U形板，所述U形板的侧壁设置有若干通孔，相邻通孔之间通过通槽连通，通孔、通槽内部设置有隔热材料。现有用于废铜熔化炉的进料装置一般都是使用铁铲，人工进行操作，人工操作不仅浪费劳动力，且铁铲频繁进入熔化内，熔化炉内的高温易导致铁铲发生形变，本实用新型所述的连接动力输入端具体是指整个进料装置的动力输入端，动力输入端与外部的转轴连接，转轴在电机的驱动下转动，进而带动整个进料装置的转动，所述侧板具体是指与固定柱垂直的挡板，用于连接U形板，所述U形板具体是指用于放置废铜块的U形结构，其底部与侧板连接，本实用新型的工作过程：用U形板铲上铜块，使得铜块放置在U形板上，水平移动整个进料装置，使得U形板伸入熔化炉内，转动动力输入端，使得U形板倾斜进而将废铜块放入熔化内，由于U形板设置在侧板的中部，可使U形板的上下面交替着放置废铜块，本实用新型通过将U形板设置在侧板的中部，避免U形板的同一面始终受到熔化炉的烘烤，进而减缓了U形板的高温形变，且U形板与整块板相比，U形板的侧壁之间设置有空隙，也减缓了U形板的形变；通过在U形板的侧壁设置若干通孔，相邻通孔之间通过通槽连通，通孔、通槽内部设置有隔热材料，隔热材料为现有技术，能够很好个组阻隔热量的传递，减缓了U形板的高温形变，进而提高了整个进料装置的使用寿命，如此，本实用新型克服了现有的进料装置易发生高温形变导致使用寿命降低的问题。

进一步地，U形板的厚度自与侧板连接的一端到另一端逐渐减小。即将U形板远离侧板的一端的厚度，这样的结构便于U形板铲废铜块能够将废铜块快速的铲上U形板，提高工作效率。

进一步地，隔热材料为玻璃纤维、石棉、岩棉、气凝胶毡、真空板。玻璃纤维、石棉、岩棉、气凝胶毡、真空板均为现有材料，具有良好的阻热性能。

进一步地，侧板连接有U形板的一侧设置有凹槽，凹槽与固定柱的轴向垂直。凹槽的设置能够减小侧板的高温形变应力，避免侧板在高温下过度膨胀导致的侧板裂缝，进而有利于提高侧板的使用寿命。

进一步地，固定柱与动力输入端连接一端的外壁设置加强筋Ⅰ，固定柱与侧板连接的一端的外壁设置有加强筋Ⅱ。加强筋Ⅰ、加强筋Ⅱ的设置有利于提高动力输入端、固定柱、侧板的结构稳定性，进而提高整个进料装置的结构稳定性。

进一步地，加强筋Ⅰ、加强筋Ⅱ均匀间隔设置有4个。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将U形板设置在侧板的中部，避免U形板的同一面始终受到熔化炉的烘烤，进而减缓了U形板的高温形变，且U形板与整块板相比，U形板的侧壁之间设置有空隙，也减缓了U形板的形变；通过在U形板的侧壁设置若干通孔，相邻通孔之间通过通槽连通，通孔、通槽内部设置有隔热材料，减缓了U形板的高温形变，进而提高了整个进料装置的使用寿命。

2、本实用新型通过将U形板的厚度设置为自与侧板连接的一端到另一端逐渐减小，这样的结构便于U形板铲废铜块能够将废铜块快速的铲上U形板，提高工作效率。

附图说明

图1是进料装置的结构示意图；

图2是图1 A处的局部放大图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1—动力输入端；2—固定柱；3—侧板；4—U形板；21—加强筋Ⅰ；22—加强筋Ⅱ；31—凹槽；41—通孔；42—通槽。

具体实施方式