[实用新型]防静电滤袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘滤袋，尤其涉及一种防静电滤袋。

背景技术

石油化工企业生产过程中，工业气体除尘如空气、氮气等往往是其不可缺少的环节之一，为了除掉空气中的杂物，如生产介质粉尘，达到合格的循环利用或排放标准，避免滤袋过滤时因表面堆积电荷产生静电放电，造成闪燃等事故，一直以来，防静电滤袋是绝大多数石油化工企业气体除尘的首选。传统防静电滤袋，往往最求导电效果，以彻底消除料袋表面电荷为目的，而忽略了因静电吸附造成滤袋堵塞，致使过滤阻力增大，维护频繁等弊端，静电吸附严重时，可能会造成滤袋无法继续使用，增加企业生产成本。

发明内容

本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种防静电滤袋。

本实用新型的防静电滤袋，是由袋体、袋头和袋底构成，所述的袋体为桶状，袋头缝合固定于袋体的一端，袋底为圆台形，袋底的侧壁缝合固定于袋体的另一端，所述的袋头内部设有卡箍和弹簧涨圈，弹簧涨圈粘合于卡箍的底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的袋体、袋头和袋底的滤布均是由聚丙烯纤维长丝纤维、脱脂棉长丝纤维和不锈钢纤维加捻并股，通过经、纬相编织而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述的袋体、袋头和袋底的表面均覆有聚四氟乙烯膜。

作为本实用新型的进一步改进，所述的卡箍为条状滤布两侧翻卷缝合的凹型结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的弹簧涨圈为不锈钢材质。

本实用新型的防静电滤袋，其基布采用聚丙烯纤维、脱脂棉纤维、不锈钢纤维合理搭配，其优点在于：一、主材以聚丙烯纤维为主＞70%，生产成本低；二、适量搭配天然细纤维—脱脂棉纤维并均匀布置，可以达到预期过滤效果；三、适量加入不锈钢纤维，可增加滤袋导电性能和电荷泄放功能金属细纤维尖端放电，增加防静电效果；四、基布表面电阻控制在1011～1012Ω，使滤袋整体导通电阻小于106Ω，满足国家标准要求，同时控制滤袋表面电荷消除速度，工作时，滤袋表面电位会稍低于杂质电位，这样就消除了积聚的电荷，进而解决了粉尘阻塞滤袋的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中Ⅰ部分的结构放大图；

图3为图1中Ⅱ部分的结构放大图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的防静电滤袋，是由袋体1、袋头3和袋底2构成，所述的袋体1为桶状，袋头3为滤布折叠而成，袋头3对折后的两个边均缝合固定于袋体1的一端，袋底2的侧壁缝合固定于袋体1的另一端（如图3），袋底2为圆台形，此结构可以使袋体1与袋底3缝合的更加紧密，放置粉尘从接口处溢出；所述的袋头3内部设有卡箍4和弹簧涨圈5，所述的卡箍4为条状滤布两侧翻卷缝合的凹型结构，形成的凹槽用于固定于除尘设备上，所述的弹簧涨圈5为不锈钢材质，弹簧涨圈5粘合于卡箍4的底部（如图2）；所述的袋体1、袋头3和袋底2的滤布均是由聚丙烯纤维长丝纤维（＞70%）、脱脂棉长丝纤维（15%～20%）和不锈钢纤维（6%～7%）加捻并股，通过经、纬相编织而成，聚苯硫醚纤维、聚酰胺纤维、聚四氟乙烯纤维、不锈钢纤维呈均匀分布状态，其主材为聚丙烯纤维长丝纤维，生产成本低廉；所述的袋体1、袋头3和袋底2的表面均覆有聚四氟乙烯膜，增强工业气体过滤的效果。