[实用新型]一种电池极板高温固化室

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，具体是一种电池极板高温固化室。

背景技术

目前电池极板高温固化室为单体式固化室，固化室单侧出风，布风屏直立安装，无挡风板装置，雾化喷头安装在布风屏后内侧中间位置，固化室循环风不均匀，循环风有死角，无排湿风管，仅有排湿风口，排湿不均匀，导致极板固化干燥不均匀，影响电池一致性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种固化均匀，节能降耗的电池极板高温固化室。

本实用新型采取以下技术方案：一种电池极板高温固化室，包括固化室和干燥室，所述固化室分为主室和位于主室上方的副室，所述主室左右两侧设有布风屏，主室中部设有固化架、固化架托盘和固化架托盘底部的固化架输送链，所述布风屏上设有阶梯式挡风板，布风屏内侧设有蒸汽加湿喷头，外侧设有温湿度传感器，固化室顶部安装固化过程雾化加湿喷头、循环风出风管和进板雾化加湿喷头，在布风屏底部和固化室中间底部安装排湿风管；所述副室左右两侧设有循环风机，副室顶部设有进风门，中部设有蒸汽加热管，所述固化室减少进板雾化加湿喷头、固化过程雾化加湿喷头和蒸汽加湿喷头后形成所述干燥室。

优选地，所述挡风板从上到下宽度逐渐增大，挡风板与布风屏之间呈45°角。

优选地，所述蒸汽加湿喷头距离地面高度为1m。

优选地，所述排湿风管与排湿风机和排湿烟囱相连，所述排湿烟囱底部设有排湿风门。

通过上述高温固化室进行电池极板高温固化的工艺，包括如下步骤：

高温固化步骤：通过PLC控制，打开进风门，雾化加湿喷头和蒸汽加湿喷头，将涂好的极板放置在固化架上，通过固化架托盘和固化架输送链进入固化室，进行以下阶段的高温固化处理:a、固化温度保持在48--52℃，相对湿度保持在100%，固化时间控制在0.01h；b、固化温度保持在75--85℃，相对湿度保持在100%，固化时间控制在5--8h；c、固化温度保持在75--85℃，相对湿度保持97--99%，固化时间控制在3--5h；d、固化温度保持在75--85℃，相对湿度保持在93--97%，固化时间控制在0.01h；e、固化温度保持在75--85℃，相对湿度保持在93--97%，固化时间控制在6--10h；f、固化温度保持在70--80℃，相对湿度保持在100%，固化时间控制在6--10h；g、固化温度保持在55--70℃，相对湿度保持在85--90%，固化时间控制在5--8h；其中，通过PLC控制，a-e阶段循环风机风速为35%，出风门开度为30%，f-g阶段循环风机风速为40%，出风门开度为40%，蒸汽加湿喷头处于关闭状态，

快速干燥步骤：极板固化结束后，通过固化架输送链输送，直接进入快速干燥室，通过PLC控制，打开进风门，设定循环风机风速为100%，出风门开度为100%，进行以下阶段的快速干燥处理：a、干燥温度保持在55--70℃，相对湿度保持在40--70%，固化时间控制在0.01h；b、干燥温度保持在55--70℃，相对湿度保持在40--70%，固化时间控制在3-5h；c、干燥温度保持在60--75℃，相对湿度保持在30--50%，固化时间控制在0.01h；d、干燥温度保持在60--75℃，相对湿度保持在20--40%，固化时间控制在3-5h；e、干燥温度保持在70--80℃，相对湿度保持在0%，固化时间控制在0.01h；f、干燥温度保持在70--80℃，相对湿度保持在0%，固化时间控制在5-10h；g、干燥温度保持在10--40℃，相对湿度保持在0%，固化时间控制在0.01h；h、干燥温度保持在10--40℃，相对湿度保持在0%，固化时间控制在1-3h；干燥结束后即完成固化。

本实用新型的优点是：该固化室具有固化均匀，节能降耗的特点，制作的极板具有差异性小，强度高，使用寿命长的特性；该高温固化工艺使整个固化干燥过程仅需48h，比普通固化室缩短约30%的时间，提高了设备利用率，同时降低能耗，采用高温高湿固化工艺，固化过程生成大量4BS，增长电池的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型固化室结构示意图；

图2是本实用新型固化室的侧视图；

图3是本实用新型干燥室结构示意图；

图4是本实用新型固化室与干燥室位置关系图；