[实用新型]煤气布袋除尘反吹结构

说明书

技术领域

本实用新型煤气布袋除尘反吹结构，属于煤气布袋除尘器技术领域。

背景技术

高炉布袋除尘器是在总结目前国内各高炉煤气净化非标布袋除尘器的基础上加以改进的一种新型高效布袋除尘器，也可用于其他正压运行的易燃易爆气体的除尘净化系统。该除尘器的结构为焊接整体式，即箱体，进出风管，灰斗，放散管等为一体。整体式气密行好，无泄漏，安全可靠，从而保护了大气环境及工作人员的人身安全，设备在出厂前均严格进行压力试验与气密性试验，并设有防暴阀，放散管。

高炉布袋除尘器经初步分离（粗净）后的煤气，由除尘器箱体的下端进气口进入箱体，较大的尘粒靠自重自然将落到灰斗内，较小及微粒弥散于过滤室滤袋间空隙，从而被阻留在滤袋表面，经过滤后的清净煤气由管网送用户。除尘器随着过滤工况的进行，粉尘滤附于布袋表面增多，滤袋阻力逐渐增加，当滤袋阻力值达到上限时，可由系统控制自动开启净煤气反吹阀，将净煤气送入静压箱进行反吹滤袋，使滤袋由吸瘪状态变成膨胀状态，使吸附在滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内，灰斗内的粉尘经排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下限时，由控制系统自动关闭净煤气反吹阀，停止反吹清灰，除尘器又投入净化过滤运行。

现有高炉布袋除尘器的设置有缓冲罐的，缓冲罐都是依靠罐底部设置的许多的反吹管-弯管-氮气进管的管组进行支撑的，缓冲罐的重量全部经过电磁脉冲阀后落在弯管上。电磁脉冲阀和弯管长期承受压力，电磁脉冲阀受应力作用容易损坏，弯管一方面容易受应力作用损坏，还由于缓冲罐内的高压氮气的冲击的磨损和停止反吹时煤气回流的腐蚀，而容易损坏。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种脱硫浆液进入脱硫塔前的过滤装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：煤气布袋除尘反吹结构，其特征在于：包括过滤器和缓冲罐，缓冲罐底部设置有两排交错设置的反吹管，反吹管通过两通的电磁脉冲阀与弯管连接；弯管为金属软管；弯管的另一端连接过滤器侧壁上的氮气进管；

每个缓冲罐下部还设置有2-3个支撑架，支撑架架设在行走架板上；支撑架用于支撑缓冲罐。

优选的，过滤器中设置有除尘布袋，除尘布袋的数量为220-240个，长度为6.5m。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果。

本实用新型增加了支撑架用于支撑缓冲罐的重量。将原来电磁脉冲阀和弯管从长期受压的状态中解放出来，提高了二者的使用寿命。

将反吹弯管设计成了金属软管，要求金属软管的材质具有合适的耐磨、耐压和耐腐蚀的性能，由于金属软管本身的缓冲特性，使得高压氮气对弯管的冲击得到缓冲，提高了弯管的使用寿命。

改造后的结构很好的延长了电磁脉冲阀和弯管的使用寿命，降低了除尘部件的更换和检修频率。

同时，原有过滤器中的除尘布袋长度仅有6m，数量为180个；过滤负荷大。本实用新型还通过延长除尘布袋长度和增加除尘布袋数量的方式，提高了20%左右的过滤面积，降低了过滤负荷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为缓冲罐和反吹管-弯管-氮气进管、支撑架结构的侧视图。

图中：1为过滤器，2为缓冲罐，3为反吹管，4为弯管，5为支撑架，6为行走架板，7为除尘布袋，8为电磁脉冲阀。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，煤气布袋除尘反吹结构，其特征在于：包括过滤器1和缓冲罐2，缓冲罐2底部设置有两排交错设置的反吹管3，反吹管3通过两通的电磁脉冲阀8与弯管4连接；弯管4为金属软管；弯管4的另一端连接过滤器1侧壁上的氮气进管；

每个缓冲罐2下部还设置有2-3个支撑架5，支撑架5架设在行走架板6上；支撑架5用于支撑缓冲罐2。

过滤器1中设置有除尘布袋7，除尘布袋7的数量为220-240个，长度为6.5m。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。