[实用新型]可调节的料带式嵌件注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及嵌件注塑领域，具体涉及一种可调节的料带式嵌件注塑模具。

背景技术

嵌件成型(insertmolding)指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。基体上注塑成型(out-sertmolding)指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。

上述二种成型工法本质上是相同的。都具有以下特点：

树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、強度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品；特别是利用了树脂的绝缘性和金属的道电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能；多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化；嵌件品不尽限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种；对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易；因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高；选择适当的树脂和成型条件，即是对于易変形破损的产品(如玻璃、线圈类、电气零件等)，通过树脂也可密封固定；选择适当的模具构造，嵌件品也可完全封入树脂内；嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成帯有中空凹槽的产品；立式注塑机与机械手、嵌件品整列装置等的组合，嵌件成型工程大都可实现自动化生产。

但是在实际生产过程中，尤其是对于料带式嵌件进行注塑时仍存在着如下的问题：其中一个就是对于嵌件的注塑位置相对较多，导致需要进行多次注塑，导致生产效率较低；另一个就是模具的适用性较低，一个产品就需要一套模具，产品的尺寸或结构稍有不同就无法适用，导致生产成本较大。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种可调节的料带式嵌件注塑模具，结构简单，通过注塑管可以单次同时对工件的不同注塑处进行注塑，实现了料带式嵌件的一次注塑加工成型，提高了生产效率；通过调节板的作用，可以使得该模具根据不同的注塑模具进行调节，提高了模具的适用性。

本实用新型所采取的技术方案是：

可调节的料带式嵌件注塑模具，包括底板，所述底板的上方由下向上通过导柱依次设有脱料板、置模板和注塑板，所述置模板的顶面设有置模槽，所述置模槽内放置有工件模具，所述注塑板的底部对应于工件模具位置处设有注塑装置，所述脱料板的顶部设有脱料顶杆，所述脱料顶杆与底板顶部固定，置模板底部对应于工件模具位置处设有脱料槽，所述脱料槽与模具槽相连通，脱料顶杆对应于脱料槽的位置处，所述脱料板的底部通过弹簧与底板连接，所述导柱位于脱料板的下方设有限位挡块。

本实用新型进一步改进方案是，所述注塑装置的底部设有多根注塑管，所述注塑管的管口分别对应于工件模具顶面所设嵌件的注塑位置处。

本实用新型更进一步改进方案是，所述脱料顶杆的直径小于脱料槽的直径小于置模槽的宽度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述脱料顶杆的底部设有基板，所述基板位于脱料板顶部所设的脱料顶杆放置槽，所述脱料顶杆放置槽与脱料槽的直径匹配，所述基板底部设有支杆，所述支杆与底板连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述脱料槽的槽深与脱料顶杆放置槽的槽深之和大于脱料顶杆的高度与基板的高度之和。

本实用新型更进一步改进方案是，所述当脱料板的底部与限位挡块的顶部接触时，脱料顶杆的顶部高于置模槽的槽底。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弹簧套置于立柱的表面，所述立柱底部固定于底板顶部，所述立柱的顶部设于脱料板底部所设的滑槽内，所述滑槽位于脱料板底部的槽口处设有卡簧槽，所述弹簧的顶部固定于卡簧槽的槽底。

本实用新型更进一步改进方案是，所述立柱之间设有调节板，所述调节板通过套管与立柱连接，所述立柱表面设有螺纹，套管内表面设有与立柱匹配的螺纹，所述套管与调节板转动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述支杆的底部固定于调节板的顶部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弹簧的底部设于调节板顶部。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的可调节的料带式嵌件注塑模具，结构简单，通过注塑管可以单次同时对工件的不同注塑处进行注塑，实现了料带式嵌件的一次注塑加工成型，提高了生产效率。