[实用新型]熔炼炉镍锡分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼炉镍锡分离装置，用于熔炼炉中分层液态金属的分离，属于机械行业技术领域。

背景技术

镍锡金属混合物中锡重于镍，通过冶炼混合物熔化，熔化后的镍锡金属呈液体，流入熔炼炉后较重的液态锡沉入底层，较轻的液态镍位于上层，有交明显的上下层之分。现有技术的镍锡的分离方法，一般是控制转动熔炼炉，熔炼炉上下倾斜，先将液态镍从上炉口倾倒出后，再将液态锡从上炉口倒出；既要控制液态金属流量，又要控制镍锡分离准确，温度高时间长，费工费力，满足不了理想的应用效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种设计合理，能有效将熔炉中的液态镍锡进行分离的熔炼炉镍锡分离装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种熔炼炉镍锡分离装置，其特征在于：它包括底座、熔炼炉、液体通道、手轮，熔炼炉安装在底座内，液体通道的一端与熔炼炉的底部连通，另一端靠近出口处设置有密封槽，密封槽与液体通道连通；所述的密封槽内设置有密封齿板和齿轮，齿轮与密封齿板上的卡齿互相匹配啮合，齿轮的中心设置有齿轮轴，齿轮轴穿出底座并与手轮连接。正反转动手轮可以带动齿轮旋转，齿轮带动密封齿板前后移动，向前移动可以恰好将液体通道口封闭，向后移动可以将液体通道口开启，从而控制熔炼炉内液体的流出。

本实用新型所述的齿轮上套有密封盖，密封盖固定在底座上。防止熔炼炉内的液体金属从密封槽流出。

本实用新型所述的密封槽的一端与液体通道连通，另一端穿出底座，出口处设置有密封槽封盖，密封槽封盖固定在底座上。密封槽封盖可以打开，从而清洗密封槽。

本实用新型所述的熔炼炉为倒圆锥形，液体通道的接口位于圆锥形的顶点。熔炼炉内的液体金属可以顺利下流。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，能有效地将熔炼炉内分层的液体金属分开流出，分离方便，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，液体通道口关闭。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图，液体通道口打开。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1～图3，本实施例包括底座3、熔炼炉1、液体通道2、，熔炼炉1安装在底座3内，液体通道2的一端与熔炼炉1的底部连通，另一端靠近出口处设置有密封槽4，密封槽4与液体通道2连通；所述的密封槽4内设置有密封齿板5和齿轮6，齿轮6与密封齿板5上的卡齿互相匹配啮合，齿轮6的中心设置有齿轮轴7，齿轮轴7穿出底座3并与手轮10连接。正反转动手轮10可以带动齿轮6旋转，齿轮6带动密封齿板5前后移动，向前移动可以恰好将液体通道2口封闭，向后移动可以将液体通道2口开启，从而控制熔炼炉1内液体的流出。

本实施例中，齿轮6上套有密封盖9，密封盖9固定在底座3上。防止熔炼炉1内的液体金属从密封槽4流出。

本实施例中，密封槽4的一端与液体通道2连通，另一端穿出底座3，出口处设置有密封槽封盖11，密封槽封盖11固定在底座3上。密封槽封盖11可以打开，从而清洗密封槽4。

本实施例中，熔炼炉1为倒圆锥形，液体通道2的接口位于圆锥形的顶点。熔炼炉1内的液体金属可以顺利下流。

使用时，熔炼炉1内有液体镍锡金属混合物，液态锡位于下层，液态镍位于上层。转动手轮10，带动齿轮6旋转，齿轮6带动密封齿板5移动，将液体通道2口开启；位于下层的液态锡从液体通道2流出。当液态锡流尽出现液态镍时，反向转动手轮10，齿轮6带动密封齿板5反向移动，将液体通道2口关闭，液态镍从其他通道流出，达到液态金属分离的效果。

本实施例也可用于其他分层的液体金属的分离。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。