[实用新型]一种闭锁器锁体旋铆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品的旋铆装置，尤其涉及一种闭锁器锁体旋铆装置。

背景技术

在汽车电子产品总成中，多数零件采用铆接形式实现装配，为了满足批量生产的需求，均使用旋铆机进行铆接，对于需要铆接装配的零件，必须设计工装模具把它们固定到旋铆机工作面上，对于闭锁器锁体总成，包括左门锁体和右门锁体，在同一个面上各有三个铆接点，对于此三点的铆接，一般采用带有若干根顶杆的工装模，其中一根顶杆与旋铆头位置对应以便配合旋铆，其余顶杆的位置与锁体需铆接的点的位置对应以便将锁体托住并定位。

原有旋铆装置存在的问题是：

1．由于原有工装模是固定不动的，为了能使用同一个工装完成左门锁体和右门锁体的铆接，需要在安装座（底模）上设计有7根顶杆，其中4根用于左门锁体，4根用于右门锁体（3根用于支撑，1根与旋铆头配合旋铆，1根公用），导致工装体积大，重量重，维护成本高；

2．由于旋铆头只定在一个轴线上不能移动，而原有工装模固定不动，因此每铆接完一个铆接点，必须取下工件转换位置，重新安装、微调定位与旋铆头对正后，进行第二个铆接点的铆接，如此反复三次完成三个铆接点铆接；由于（旋铆头上下移动幅度较小）工位空间小，工件取下和安装十分不便，每次重新装上工件后，需要微调工装，耗时费力，生产效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的缺点，提供一种闭锁器锁体旋铆装置，以克服现有技术所存在的上述不足。

本实用新型采取的技术方案是：一种闭锁器锁体旋铆装置，包括旋铆机以及安装在旋铆机机座上的工装模，所述工装模位于旋铆机旋铆头下部；所述工装模包括底座、滑动方座和盘形旋铆座，所述底座通过其左右两边的安装长孔与机座连接，滑动方座安装在底座中间的底座方槽内，滑动方座与底座方槽前后滑动配合，所述滑动方座3中央开有用于安装盘形旋铆座的圆盘孔，所述盘形旋铆座与圆盘孔转动配合，盘形旋铆座顶面设有三根用于支撑工件并与旋铆头配合铆接的顶杆，三根顶杆的位置与闭锁器锁体的三个铆接点一致、且盘形旋铆座的轴心为过三根顶杆的圆的圆心。

其进一步的技术方案是：所述滑动方座3的前侧设有定位机构，包括定位销、弹簧和定位销座；所述定位销座开有一台阶孔，所述滑动方座前侧开有连通圆盘孔的销孔，定位销座通过螺钉连接于滑动方座前侧且其台阶孔与滑动方座的销孔同轴心，所述定位销中间带一圆台从而将定位销分为前段和后段，定位销后段套上弹簧后安装在定位销座的台阶孔内，定位销前段伸进滑动方座的销孔内；所述盘形旋铆座的圆柱面上设有三个与定位销配合的定位孔，当盘形旋铆座其中一定位孔转到滑动方座销孔位置时，在弹簧的作用下定位销的前部顶进盘形旋铆座的定位孔从而将盘形旋铆座定位。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种闭锁器锁体旋铆装置具有如下有益效果：

1.本实用新型之一种闭锁器锁体旋铆装置其工装模可以移动，滑动方座可在底座方槽内前后滑动配合，盘形旋铆座可在圆盘孔内转动，利用三点组成一个圆的几何原理，盘形旋铆座轴心即为过三根顶杆之圆的圆心，所以只要旋转盘形旋铆座一定的角度，三个铆钉都能旋转到一个位置，进行旋铆，一个工件三个铆接点通过旋转盘形旋铆座就可以逐一完成，不用卸下工件重新安装，极大的提高了生产效率；

2.本实用新型之一种闭锁器锁体旋铆装置只需设置3根顶杆，同时兼作锁体的支撑和配合旋铆头旋铆，比原有设备7根减少了4根，既可减小工装体积和减轻重量，又可降低成本；

3．可以方便的进行自动化改进，通过电机实现盘形旋铆座的旋转，定位销触碰到销孔后由传感器给出指令让电机停止转动。

下面结合实施例对本实用新型之一种闭锁器锁体旋铆装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型之一种闭锁器锁体旋铆装置结构示意图；

图2为工装模结构示意图（立体拆分效果）；

图3～图4为定位机构结构示意图；

图3为俯视（剖视），图4为图3之A部放大图；

图5为滑动方座俯视图；

图6定位销为结构示意图；

图7为定位销座结构示意图；

图8为闭锁器锁体结构示意图；

图9为本实用新型之一种闭锁器锁体旋铆装置使用状态示意图；

图中：