[实用新型]一种轮胎自动修边用刮刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造领域，特别涉及一种轮胎自动修边用刮刀。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。

轮胎制造工艺包括：密炼工序——胶部件准备工序——轮胎成型工序——硫化工序——最终检验工序——轮胎测试，其中胶部件准备工序又包括挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、贴三角胶条、带束层成型六个工段。

目前，通过现有工艺生产出的轮胎,在初成形后会产生许多毛边,必须将轮胎的毛边都清除后才能让该轮胎上市贩卖。而传统的修整轮胎毛边的方式大多是以人力进行刮除，手工修边不仅工人劳动强度大，而且修边时易出现轮胎被剃伤的质量缺陷。因此现希望研究出一种自动修边装置，可自动对轮胎进行修边，而由于轮胎的规格型号多样且相差较大，加上轮胎胎面与两侧面都为曲面，这就要求刮刀组件大行程的运动自由度外，还需要刮刀本身具备一定的柔性及自适应能力，从而时刻满足刮边刀体与轮胎接触面时刻变化的曲率的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轮胎自动修边用刮刀，备一定的柔性及自适应能力，并能满足刮边刀体与轮胎接触面时刻变化的曲率的需要。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种轮胎自动修边用刮刀，其创新点在于：包括刮刀片、限位挡块、导料盒体、刀片调节固定块、刀片固定座及弹簧柱；

所述刀片调节固定块的左右两端分别与刮刀片、刀片固定座相连接，刀片调节固定块与刀片固定座之间通过旋转轴相连，在刀片调节固定块的上下两端均安装有光电传感器；

所述刀片调节固定块位于刮刀片的一侧安装有导料盒体、刀片安装座及限位挡块，且限位挡块、刀片安装座及导料盒体沿着刮刀片的切割方向依次分布，在刀片安装座上安装有刮刀片，所述限位挡块呈门框状。

进一步的，所述刀片调节固定块与刀片固定座之间还设置有弹簧柱，所述弹簧柱一共有四个，呈长方体状分布，且弹簧柱的两端分别与刀片调节固定块、刀片固定座相连接。

进一步的，所述刮刀还包括吹屑气管，所述吹屑气管一共有两个，通过气管安装座固定在刀片固定座的侧端，其出气口对着刮刀片。

进一步的，所述限位挡块上还安装有万向滚珠，所述万向滚珠有数个，均匀分布在限位挡块的外侧面上。

本实用新型的优点在于：本实用新型中的刮刀，由四根弹簧柱支承保持平衡，限位挡块首先与轮胎侧面接触后，驱动刮刀组件伸出的气缸继续施加压力，直至达到预设值，气缸泄气，与此同时，刮刀组件前端由于受到气缸压力，为适应与之接触的侧曲面，弹簧柱将受挤压力，使刮刀组件前端绕轴旋转，通过这种摆动，保持刀片始终与胎面贴合且垂直与法线，可有效控制修边质量。

通过设计吹屑气管，在利用刮刀对轮胎进行修边时，可方便将碎料吹送至导料盒体内，避免碎料四处掉落，污染周围的环境。

通过万向滚珠的设置，可以使得整个刮刀在上下运动的过程中，尽量避免由轮胎转动带来的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的轮胎自动修边用刮刀的示意图。

具体实施方式

如图1所示的示意图可知，本实用新型的轮胎自动修边用刮刀包括刮刀片53、限位挡块55、导料盒体60、刀片调节固定块56、刀片固定座57及弹簧柱51。

刀片调节固定块56的左右两端分别与刮刀片53、刀片固定座57相连接，刀片调节固定块56与刀片固定座57之间通过旋转轴59相连，在刀片调节固定块56的上下两端均安装有光电传感器。

在刀片调节固定块56与刀片固定座57之间还设置有弹簧柱51，弹簧柱51一共有四个，呈长方体状分布，且弹簧柱51的两端分别与刀片调节固定块56、刀片固定座57相连接。

刀片调节固定块56位于刮刀片53的一侧安装有导料盒体60、刀片安装座58及限位挡块55，且限位挡块55、刀片安装座58及导料盒体60沿着刮刀片53的切割方向依次分布，在刀片安装座58上安装有刮刀片53，限位挡块55呈门框状。

在限位挡块55上还安装有万向滚珠54，万向滚珠54有数个，均匀分布在限位挡块55的外侧面上。