[实用新型]毛面定位弹性钻孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工用工装夹具，尤其是一种用于对电机铸铁接线盒、接线盖、机座出线平面上孔，进行钻削加工的毛面定位弹性钻孔工装。

背景技术

在目前的电机制造行业中，对于加工电机接线盒、接线盖、机座出线平面上的孔，都是将这些毛坯铸铁工件通过螺栓、压紧板等固定装夹到钻床的工装定位板上（即采用硬定位的方式装夹固定），在出线平面上钻孔。这些铸铁接线盒、接线盖、机座采用硬定位方式装夹后，由于毛坯产品在铸造时造型脱模和铸造缩比存在的问题，造成每个毛坯工件外形尺寸大小不一，使得工装定位面与工件间存在间隙，工装中心与工件中心不一致，加工后造成各孔歪斜或边距不等（偏位），进而造成电机总装后，接线盒歪斜或偏位现象，严重影响电机外观，产品报废率高。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种毛面定位弹性钻孔工装，其能够消除工装定位板与工件间的间隙，保证工装中心与工件中心的一致性。

设计方案：为了实现上述设计目的。四个定位板通过等距压力弹簧和固定螺栓，安装于钻模板的四周且四个定位板的位置对称，当工件装夹时，利用等距压力弹簧的压力使得定位板紧贴工件边沿，并利用等距压力弹簧的压力相等的特性，使得工装孔位自动居中并边距相等，这样，在确保工装装取不变的状态下，消除了工装定位板与工件间的间隙，使得工装中心自动对正重合于工件中心，大大提高了工件的钻孔精确性。

技术方案：一种毛面定位弹性钻孔工装，其包括钻模板；钻模板四周均对称设有一定位板，定位板与钻模板垂直，且定位板均通过多个固定螺栓与钻模板连接；固定螺栓上均套有等距压力弹簧，且等距压力弹簧均设于定位板外侧。

优选的，每个定位板上的固定螺栓和等距压力弹簧均为两个；定位板的高度是钻模板厚度的两倍或两倍以上。

优选的，定位板的内侧面顶端为斜面。

优选的，定位板的内侧均通过多个螺钉固定一可调板，可调板的长度小于定位板的长度。

本实用新型与背景技术相比，由于各个等距压力弹簧具有相等的压力，使得定位板紧贴工件边沿的同时，也使得工装孔位自动居中并边距相等，在确保工装装取不变的状态下，消除了工装定位板与工件间的间隙，使得工装中心自动对正重合于工件中心，大大提高了工件的钻孔精确性，提高产品加工质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型毛面定位弹性钻孔工装的结构示意图。

附图2为附图1的仰视结构示意图。

附图3为本实用新型毛面定位弹性钻孔工装第二种实施例的结构示意图。

附图4为附图3的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：参照附图1、2。一种毛面定位弹性钻孔工装，其包括安装在硬定位工装装置基础上的钻模板1、定位板4和等距压力弹簧3，硬定位工装装置为现有技术，其结构本领域技术人员均知悉，在此不做赘述；定位板4为四个，分别对称设置在钻模板1的四周，定位板4垂直于钻模板1，且定位板4的高度是钻模板1厚度的两倍或两倍以上；定位板4上均对称设有两个固定螺栓2，并通过固定螺栓2将定位板4与钻模板1连接；等距压力弹簧3为多个，每个固定螺栓2上均套有一个等距压力弹簧3，即每个定位板4上的固定螺栓2和等距压力弹簧3均为两个；等距压力弹簧3均设于定位板4外侧；定位板4用等距压力弹簧3和固定螺栓2安装于钻模板1四周且位置对称，工件装夹时，利用等距压力弹簧3的压力使得定位板4紧贴工件边沿，并利用等距压力弹簧3的压力相等的特性，使得工装孔位自动居中并边距相等，这样，在确保工装装取不变的状态下，消除了工装定位板与工件间的间隙，使得工装中心自动对正重合于工件中心，大大提高了工件的钻孔精确性，提高产品加工质量。

上述定位板4的内侧面顶端设为斜面，方便了对工件的安装和拆卸，避免工件损坏，降低废品率。

实施例2：在实施例1的基础上，参照附图3、4。一种毛面定位弹性钻孔工装，其定位板4的内侧均通过多个螺钉固定一可调板5，可调板5的长度小于定位板4的长度；通过更换不同厚度的可调板5，就能加工不同型号、尺寸的电机机座、接线盒、接线盖工件，适用范围更广，同时也有效降低了装置成本，提高经济效益。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。