[实用新型]一种陶瓷树脂聚氨酯混凝土管

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土管，尤其是一种混凝土管的内壁表面光滑无毒、耐腐蚀、耐冲击、耐磨的混凝土管。

背景技术

随着我国现代化工业生产和城市建设的快速发展，各行各业对混凝土管的内壁表面光滑无毒、耐腐蚀、耐冲击、耐磨的需求越来越大。就排污工程来说，每天要有大量的工业废水和生活污水排放，这种生活污水的悬浮物、氮、磷、钾、油脂和有机物、工业废水的酸、碱、盐及各种有机化学等成分构成复杂的腐蚀介质，对混凝土管网的腐蚀极其严重。因此引起有关城市建设和管理部门对管网建设和污水处理工程十分重视，对混凝土管品质及管网的防护治理显得格外关注。

现有国内污水管网工程所采用的管有玻璃钢内衬混凝土管、玻璃钢夹砂管、翻转法内衬混凝土管、混凝土树脂复合管等。

玻璃钢内衬混凝土管优点是对混凝土管内壁起到防腐作用。缺点是玻璃钢内衬管生产加工过程中环境条件差，对生产工人健康有害。需要大型生产设备和场地，生产工艺复杂、生产成本高而效率低。材料利用率低，不节能，内衬管易老化只能一次性使用。

玻璃钢夹砂管与玻璃钢内衬混凝土管优缺点相类似外，因其玻璃钢夹砂管内无钢筋，故不能用于大口径管道。

翻转法内衬混凝土管优点是工艺简单，施工快，工作效率高。缺点是采用进口设备和进口内衬胆管料，投资大成本高，目前只适用中小型混凝土管。内衬胆管贴合在混凝土内管壁上而未粘接，容易产生内衬剥离及脱落现象。对错位或脱节大的管道修复效果差。施工由锅炉提供蒸汽，施工现场要移动锅炉，存在安全隐患。

混凝土树脂复合管优点是树脂采用辊、刷工艺，工艺方便简单。缺点是树脂与混凝土管粘接性能差，二者之间存在着热应力差异，固化后脆性，易老化，寿命短，不耐冲击，延伸率差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种陶瓷树脂聚氨酯混凝土管，管的内壁表面光洁平滑、无毒、能耐腐蚀、耐冲击、耐磨。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种陶瓷树脂聚氨酯混凝土管，包括混凝土管体，在混凝土管体的内壁上设有基础层，基础层与混凝土管体的内壁渗入相溶合，在基础层的另一面设有防腐层，防腐层与基础层相结合。

所述的基础层为改性树脂层。

所述的防腐层为陶瓷聚氨酯层。

所述的基础层的厚度范围为1毫米～5毫米。

所述的防腐层的厚度范围为0.5毫米～6毫米。

本实用新型与现有技术相比，其优点和有益效果是：

1、由于混凝土管体的内壁上喷涂了改性树脂基础层、陶瓷聚氨酯防腐层，使管道的整体性能大大提高。管体的内表面不但极其光洁平滑，且有较高硬度和强度，具有极好的防漏、耐腐蚀、耐磨、耐冲击、耐酸、耐碱、耐盐性能；

2、经检测管体内壁的物理性能为：防腐层硬度为5H；延伸率大于1mm；耐磨性0.007g；耐冲击50kg/cm²；附着力大于15MPa；耐高温达270℃；

3、陶瓷树脂聚氨酯混凝土管具有无毒环保及耐老化性能，延长了混凝土管的使用寿命；

4、陶瓷树脂聚氨酯混凝土管能广泛适用于市政建设、污水处理、给排水工程、环保、电力、农业灌溉、隧道、石油化工及军事设施等，扩大了使用范围。

附图说明

以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型陶瓷树脂聚氨酯混凝土管。

图中：混凝土管体1；改性树脂基础层2；陶瓷聚氨酯防腐层3。

具体实施方式

如图1所示，在混凝土管体1的内壁上喷涂有改性树脂基础层2，改性树脂的喷涂液通过管体内壁上的细缝和小孔渗透到管体壁内，这样既使改性树脂基础层2与混凝土管体1紧密溶合，又能防止混凝土管体1渗漏。改性树脂基础层2喷涂在管体内壁上的厚度范围为1毫米～5毫米，本实施例改性树脂基础层2喷涂的厚度为3毫米。在改性树脂基础层2的另一面喷涂有陶瓷聚氨酯防腐层3，陶瓷聚氨酯防腐层3与改性树脂基础层2紧密相结合。喷涂陶瓷聚氨酯防腐层3的厚度范围为0.5毫米～6毫米，本实施例喷涂陶瓷聚氨酯防腐层3的厚度为2.5毫米。改性树脂基础层2与混凝土管体1及陶瓷聚氨酯防腐层3之间相互牢固密切结合，固化后构成一个混凝土管体1的内壁表面平滑光洁，防漏耐腐，具有高强度性能的陶瓷树脂聚氨酯混凝土管。

本实施例混凝土管体1的内壁表面上喷涂了改性树脂基础层2及陶瓷聚氨酯防腐层3后，使混凝土管体1的内壁表面发生了质的变化，有较好的耐腐蚀、耐冲击、耐磨、耐酸、耐碱、耐盐性能。经检测本实施例陶瓷树脂聚氨酯混凝土管的内壁硬度为5H；延伸率大于1mm；耐磨性0.007g；耐冲击50kg/cm²；附着力大于15MPa；耐高温达270℃。陶瓷树脂聚氨酯混凝土管具有无毒环保、止漏、耐老化性能。