[实用新型]一种卧螺离心机排气结构

说明书

技术领域

本实用新型属于离心分离技术领域，涉及一种用于固液分离的卧螺离心机，尤其是涉及一种卧螺离心机排气结构。

背景技术

现有卧螺离心机除了进料口、液相出口和固相出口外没有其他地方开孔，内腔是一个接近封闭的空间。为保证出料时物料便于收集，液相出口和固相出口都不会开孔很大，这样在运行过程中，尤其是在进料量较大的情况下，液相出口和固相出口的剩余空间就不大。如果离心的是高温腐蚀性物料，就会产生大量的气体，而不断产生的气体一方面不会自动下沉从液相出口和固相出口处排出，另一方面当腔内充满气体后，液相出口和固相出口处剩余空间不大，也难以提供足够的排气空间，于是大量气体会聚集在卧螺机壳体内部，不能及时外排，造成腔体内部压力较大，出现气体沿密封进入轴承的情况，夹杂在气体中的部分微小颗粒及腐蚀性气体将对轴承产生不利影响，从而严重影响轴承的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种卧螺离心机排气结构，从而达到有效排气，降低离心机内腔压力的效果。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种卧螺离心机排气结构，包括辅电机、差速器、转子、外壳、进料口、主电机、出渣口和出液口，所述主电机输出端与转子的进料端连接，所述辅电机输出端通过差速器与转子的另一端连接；所述转子安装在外壳中，所述进料口与转子的进料端连通，转子下侧两端分别设出渣口和出液口，所述外壳顶端设有排气管，所述排气管下端与转子内腔连通。

进一步地，所述排气管包括排气直管和排气导管，排气直管下端与外壳焊接，排气导管与排气直管间通过法兰连接。

进一步地，所述排气导管为弯管，上端呈90°弯曲。

进一步地，所述排气管位于外壳的出液口端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种卧螺离心机排气结构，通过在卧螺机液相出口的正上方壳体上设一排气管，当卧螺离心机内部有气体产生，气体便会沿壳体的排气管排除，达到泄压的目的；即使在进料量很大，物料温度很高、腐蚀性较强的情况下，也可顺利排气，并通过排气导管对腐蚀性气体进行导流和回收处理，这样壳体内部气相压力便不会很高，避免腐蚀气体、微小颗粒等沿密封进入轴承，腐蚀轴承，使得轴承的使用寿命大大增加，延长设备连续开机时间，提高开机率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中排气管的局部放大图。

图中：1-辅电机，2-差速器，3-排气管，301-排气直管，302-排气导管，4-转子，5-外壳，6-进料口，7-主电机，8-出渣口，9-出液口。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种卧螺离心机排气结构，包括辅电机1、差速器2、转子4、外壳5、进料口6、主电机7、出渣口8和出液口9，所述主电机7输出端与转子4的进料端连接，所述辅电机1输出端通过差速器2与转子4的另一端连接；所述转子4安装在外壳5中，所述进料口6与转子4的进料端连通，转子4下侧两端分别设出渣口8和出液口9，所述外壳5顶端设有排气管3，所述排气管3下端与转子4内腔连通。

所述排气管3包括排气直管301和排气导管302，排气直管301下端与外壳5焊接，排气导管302与排气直管301间通过法兰连接，以便于根据不同的需要调整排气管3的长度；所述排气导管302为弯管，上端呈90°弯曲，对气体起到导向作用，当产生腐蚀性气体时，便于后续气体集中回收处理；所述排气管3位于外壳5的出液口9端，气体在分离过程中多在出液端分离，排气管3位于出液口9端更有利于气体排出。