[实用新型]一种铸板模具除气孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸板模具除气孔装置。

背景技术

在铅酸蓄电池行业，在采用内化成工艺后，用铅钙合金进行板栅浇铸，气孔一直是困扰内化成板栅的主要问题之一。气孔的产生，最根本原因是在合金铅液冷却凝固前，模具内的空气未及时排尽，残余在铅液内部，在铅液冷却后形成气孔。板栅带有气孔进行组装电池后，在电池进行大电流放电时，气孔部位易熔断，导致电池出故障。因此，在合金铅液浇筑前，尽量抽空模具内的空气，则能避免气孔的产生。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铸板模具除气孔装置，能有效去除铸板时产生的气孔。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种铸板模具除气孔装置，它包括铸板模具、模具开合系统、气管、负压显示表、压力手动调节阀门、电磁阀和真空泵，所述铸板模具包括定模和动模，在模具浇铸时，模具开合系统带动动模相对于定模进行开合运动，所述真空泵通过气管连接动模，所述动模与真空泵之间加载负压显示表、压力手动调节阀门和电磁阀，所述电磁阀与模具开合系统电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的真空泵通过气管连接动模，动模与真空泵之间加载负压显示表、压力手动调节阀门和电磁阀，在板栅浇铸前，抽取掉模具内的残余空气，避免产生气孔；在板栅成型后开模掉片前关闭电磁阀停止负压，方便板栅掉片，防止吸模，这样可以有效的去除铸板时产生的气孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、定模，2、动模，3、模具开合系统，4、气管，5、负压显示表，6、压力手动调节阀门，7、电磁阀，8、真空泵。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示，本实用新型的一种铸板模具除气孔装置，包括铸板模具、模具开合系统3、气管4、负压显示表5、压力手动调节阀门6、电磁阀7和真空泵8，铸板模具包括定模1和动模2，在模具浇铸时，模具开合系统3带动动模2相对于定模1进行开合运动（按图1中双箭头方向），真空泵8通过气管4连接动模2，在动模2与真空泵8之间加载负压显示表5、压力手动调节阀门6和7电磁阀7，电磁阀7与模具开合系统3电连接。

对模具开合系统3（含电路）设定参数：在模具打开前1秒关闭电磁阀7，停止对模具内抽真空，避免吸住板栅不掉落；在模具闭合前1秒打开电磁阀，重新开始抽真空，准备浇铸。

具体操作步骤：

1、连接好系统，检查完毕后，打开铸板机电源，打开真空泵8电源，开始抽真空；

2、调节压力手动调节阀门6，将负压调节到合理的压力值，保证抽真空效果；

3、抽真空负压完成后，开始浇铸板栅，板栅在模具被成型后，在动模2打开掉片前1秒，模具开合系统3电路提前1秒发信号给电磁阀7，电磁阀7关闭，停止对模具进行抽真空；

4、模具打开，板栅掉片之后，在动模2闭合前1秒，模具开合系统3电路提前1秒发信号给电磁阀7，电磁阀开启，开始对模具进行抽真空，并再次进行板栅浇铸。

气孔的产生，最根本原因是在合金铅液冷却凝固前，模具内的空气未及时排尽，残余在铅液内部，在铅液冷却后形成气孔。本实用新型的真空泵通过气管连接动模，动模与真空泵之间加载负压显示表、压力手动调节阀门和电磁阀，在板栅浇铸前，抽取掉模具内的残余空气，避免产生气孔；在板栅成型后开模掉片前关闭电磁阀停止负压，方便板栅掉片，防止吸模，这样可以有效的去除铸板时产生的气孔。