[实用新型]一种预封边的夹层玻璃结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹层玻璃。

背景技术

在现有技术中，通常采用EVA即干法夹胶玻璃工艺形成夹层真空玻璃，由于该工艺采用的胶片材料在加热加压过程中易产生熔化和流淌，使得玻璃边缘处的胶液在成型过程中会溢出，夹层玻璃的边缘胶层厚度与中间胶层厚度不一致，成型过程中的真空玻璃会产生变形，从而降低夹层玻璃的成型合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种使两层中间的胶层可得到边框保护、避免胶液流失的预封边夹层玻璃结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种预封边的夹层玻璃结构，具有两片平行叠放的玻璃，所述两玻璃在相向一侧的四周边缘具有倒角，所述倒角的位置相对使得两玻璃的边缘之间形成V型的间隙，所述V型间隙填充有胶边从而实现玻璃周边的密封，所述两玻璃之间设有由胶边包围的胶层。

所述玻璃为普通夹板玻璃、浮法玻璃或钢化玻璃。

所述胶层的厚度为0.2～2mm。

所述胶层由两玻璃之间灌注的胶液加热成型。

所述胶边为在所述胶层的成型温度下保持固体状态不熔化的胶边。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型通过设计边框胶，填平两层玻璃之间的“V”形间隙，使得两层中间的胶层得到了边框的保护，解决了PVB生产后期品质问题耐候性差的严重缺陷，大幅提高了夹层玻璃或防弹玻璃等多层安全玻璃的耐候性(耐湿、耐热)。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，一种预封边的夹层玻璃结构，具有两片平行叠放的玻璃1，两玻璃1在相向的一侧的四周边缘均具有倒角，倒角的位置相对使得两玻璃四周边缘之间形成V型间隙，V型间隙填充有胶边2从而实现玻璃周边的密封，两片玻璃1之间具有0.2～2mm的间隙，间隙内灌注有由胶液成型的胶层3。

玻璃1可采用普通夹板玻璃、浮法玻璃或钢化玻璃，胶边2在胶层3的成型温度下保持固体状态不熔化。

本实用新型进行生产时，将两片普通浮法玻璃或钢化玻璃平行叠放，玻璃自身的倒角自然形成“V”形间隙，把UV胶(紫外线胶)或激光胶等填充在“V”形间隙从而形成与玻璃周边的外沿相对齐粘合的胶边，并注意在“V”形底部预留出0.2～3mm的间隙，通过UV光或激光的强照射下，在1～10秒内把两片玻璃形成一个可以灌注胶液的玻璃空腔，向玻璃空腔内灌注胶液，使胶液凝固成位于两玻璃层之间的胶层，即形成本实用新型的夹层玻璃。通过玻璃边缘设置的倒角，加大了玻璃与胶边的接触面，增加了胶边的密封效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。