[实用新型]组合式拓头岩土体复合锚索

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种组合式拓头岩土体复合锚索，用于岩土工程的边坡处理。

背景技术

现在用于边坡加固的锚索都是在锚索的端头使用砂浆锚固，锚索的最大承载力取决于锚索钢绞线的最大承载力和端头的摩擦力。砂浆锚固端头固定的牢固程度主要取决于摩擦力，摩擦力最大值取决于砂浆和洞壁的摩擦力以及砂浆和钢绞线之间摩擦力最小的那一个，而这两个的摩擦力的大小往往远远的小于钢绞线的抗拉能力，从而不能更加有效的利用钢绞线的抗拉能力，不论是在土质层还是岩质层之中现象都很明显。

边坡加固工程的施工场地往往偏远的山岭地区，坡高路陡，距离混凝土搅拌站路程较远，交通不畅，砂浆往往都是人工拌合，强度根本达不到设计的强度，可靠性难以保证。以往的锚索施工中，存在因预应力张拉不足和过度而导致边坡加固失效的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述技术中存在的缺陷，本实用新型提出一种组合式拓头岩土体复合锚索，其能更加有效的利用钢绞线的抗拉能力，解决应力张拉不足和过度而导致边坡加固失效的情况。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

组合式拓头岩土体复合锚索，其由平行布置于岩土层钻孔内的若干个锚索单体形成，所述岩土层钻孔的末端为药壶爆破而形成的空腔。所述锚索单体具有钢绞线及拓头，拓头为椭圆球球体，钢绞线的一端与靠近拓头的长轴一端固定连接成一体，钢绞线的另一端伸出岩土层钻孔的外部。所述每个锚索单体的拓头均放置于岩土层钻孔末端的空腔内，岩土层钻孔出口处覆盖有封堵板，连接每个拓头的钢绞线的另一端穿出封堵板的外侧。

优选地，所述每个拓头均配置一条钢绞线。

优选地，所述钢绞线及拓头的表面均镶嵌有可抵抗其受到腐蚀的锌块。

优选地，所述封堵板的中部均匀分布有可供钢绞线穿出的装配孔，装配孔的个数与钢绞线的条数相同。

优选地，所述锚索单体有3、4或5个。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：该复合锚索为一种大口径全长度高摩擦的锚索形式，复合之后的锚索的半径明显变大，强度也显著变大，使得锚索的最大承受力等于或近似等于其钢绞线的抗拉能力。锚索单体嵌有锌块，可以有效阻止钢绞线和拓头受腐蚀，提高了锚索使用的耐久性。该复合锚索具有钢绞线利用率高、稳定性好、耐久性强、强度大，安装效果易于保证等特点。

附图说明

图1是本实用新型组合式拓头岩土体复合锚索的结构原理示意图。

图2是本实用新型组合式拓头岩土体复合锚索使用状态的结构原理示意图。

图3是图1中某一部分的结构原理示意图，示出的是封堵板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图3，组合式拓头岩土体复合锚索，其由平行布置于岩土层钻孔2内的3、4或5个锚索单体1形成，所述岩土层钻孔2的末端为药壶爆破而形成的空腔3。所述锚索单体1具有钢绞线11及拓头12，拓头12为椭球体，每个拓头12均配置一条钢绞线11，钢绞线11的一端与靠近拓头12的长轴一端固定连接成一体，钢绞线11的另一端伸出岩土层钻孔2的外部，所述钢绞线11及拓头12的表面均镶嵌有可抵抗其受到腐蚀的锌块13。所述每个锚索单体1的拓头12均放置于岩土层钻孔2末端的空腔3内，岩土层钻孔2出口处覆盖有封堵板4，连接每个拓头12的钢绞线11的另一端穿出封堵板4的外侧，封堵板4的中部均匀分布有可供钢绞线穿11出的装配孔41，装配孔41的个数与钢绞线11的条数相同。

首先，使用钻机在边坡的岩土层上钻出设计深度的炮孔，在岩土层钻孔2的末端放置炸药进行扩壶爆破，爆破完成后，岩土层钻孔3的末端会形成一个大的空腔3。将多个锚索单体1依次放入岩土钻孔2内，保证每个锚索单体1的拓头12都完全进入岩土层钻孔2末端的空腔3内，拉动所有放入岩土层钻孔3的钢绞线11，所有拓头12相互挤压卡在空腔3与钻孔2的连接处，任何一个锚索单体1都不会从钻孔2内被拉出，从而起到锚固的作用。在放置拓头12的空腔3内浇筑膨胀混凝土，待膨胀混凝固到设计强度的80％以上，将钢绞线11伸出岩土层钻孔2的一端从封堵板4的装配孔41穿出，封堵板4覆盖于岩土层钻孔2的出口，进行预应力拉张，有效解决了预应力不足和预应力过度消散的情况。锚索单体上镶嵌的锌块，可以有效阻止钢绞线和拓头受腐蚀，提高了锚索使用的耐久性。这种复合锚索具有钢绞线利用率高、稳定性好、耐久性强、强度大，安装效果易于保证等特点。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。