[实用新型]电机机座粗车工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车削用工装夹具，尤其是一种安装在车床上用于粗车电机机座的工装夹具，属于车削加工用工装技术领域。

背景技术

在加工电机机座时，为了保证电机气隙的均匀，对电机机座两端的止口及铁芯挡的同轴度有严格的要求。通常采用的加工工艺是：先通过三爪卡盘外夹非出线端外圆，并校正外圆，粗车出线端止口、空挡、铁芯档；然后调头内撑或外夹出线端，粗车非出线端止口和空挡。采用这种方式加工电机机座，一方面，非出线端外圆装夹校正后，在车削过程中会还原，造成机座壁厚产生厚薄差，无法保证精车要求；另一方面，工件需要多次调头对夹加工、多次定位装夹，周转长，效益低、操作工劳动强度大而且工件加工精度差。为此，CN102497072A，公开了一种电机机座的加工工艺；CN104625612A，公开了一种中小型电机机座的加工方法，这两种电机机座的加工还是需要对工件掉头加工机座两端的，装夹效率低，加工精度差。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够一刀加工避免两次装夹，提高工件加工精度的电机机座粗车工装。

设计方案：为了实现上述设计目的。通过L形爪脚对工件端面进行夹持并在工件前端留有退刀空间，爪脚外侧固定一支撑长脚，通过支撑长脚对工件进行支撑，并通过支撑长脚上的支撑螺栓对工件进行校正；工件在爪脚的夹持和支撑长脚的支撑同时作用下，被快速装夹在车床上，通过支撑长脚上的支撑螺栓对工件进行校正，校正十分便捷；在加长刀杆上装入内圆刀，就可进行一次性完成粗车；通过该装置一夹一支撑两点支撑装夹法，将工件固定，不仅装夹快、校正便捷，而且加工出的工件壁，厚薄均匀，同时采用一个刀具一次粗车加工完成，避免两次装夹，有效提高经济效益，降低操作工劳动强度。

技术方案：一种电机机座粗车工装，其包括三爪卡盘和刀架；卡盘上卡爪的爪脚设置呈L形，且L形爪脚的缺口均朝向内侧；爪脚外侧均固定一支撑长脚，且支撑长脚尾端均设有一支撑螺栓，各个支撑螺栓均对称设置；支撑长脚伸出卡爪，且支撑长脚的长度至少是工件长度的一半；刀架上安装一加长刀杆，刀杆前端设有刀槽和紧固螺栓。

优选的，支撑长脚为矩形板状，且支撑长脚端部与爪脚外壁焊接。

本实用新型与背景技术相比，通过一夹一支撑两点支撑装夹法，将工件固定，不仅装夹快、校正便捷，而且加工出的工件壁，厚薄均匀，同时采用一个刀具一次粗车加工完成，避免两次装夹，有效提高经济效益，降低操作工劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型电机机座粗车工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参照附图1。一种电机机座粗车工装，其包括三爪卡盘1和刀架，三爪卡盘1、刀架为现有技术，本实用新型是对现有技术中的三爪卡盘1和刀架作改进；将卡盘1上卡爪的爪脚2设置呈L形，且L形爪脚2的缺口均朝向内侧，具体地说，L形爪脚2的长边和短边形成的缺口朝向工件5，并通过三个爪脚2的伸出端将工件5夹持住，工件5端部被夹持在爪脚2的缺口处，使爪脚2底部留有足够的距离作为退刀空间；爪脚2外侧均固定一支撑长脚3，支撑长脚3为强度高的矩形板状，且支撑长脚3端部与爪脚2外壁焊接，要求焊接绝对牢固；支撑长脚3尾端均设有一支撑螺栓4，各个支撑螺栓4均对称设置；支撑长脚3伸出卡爪，且支撑长脚3的长度至少是工件5长度的一半；刀架上安装一加长刀杆6，刀杆6前端设有刀槽7和紧固螺栓；这样爪脚2对工件5的夹持和支撑长脚3对工件5的支撑同时作用，将工件5快速装夹在车床上，且通过支撑长脚3上的支撑螺栓4对工件进行校正，校正十分便捷，然后在加长刀杆6上装入内圆刀就可进行一次性完成粗车；通过该装置一夹一支撑两点支撑装夹法，将工件固定，不仅装夹快、校正便捷，而且加工出的工件壁，厚薄均匀，同时采用一个刀具一次粗车加工完成，避免两次装夹，有效提高经济效益，降低操作工劳动强度。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。