[实用新型]机座精车用花盘式工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车削用工装夹具，尤其是一种安装在车床上用于对电机机座精加工的工装夹具，属于车削加工用工装技术领域。

背景技术

电机机座加工时，对两端内圆、止口等的同轴度要求很高。通常，加工时需要将机座调头车削，即先车削机座非出线端平面、止口和空挡，并打好孔、攻好螺纹；再安装到止口胎工装上车削出线端平面、止口、空挡、铁芯档，但是这样一个机座车削完成就需要转换四道工序，既费时费力，又很难保证每次装夹加工的同轴度和跳动，加工精度较低。

CN104625612A，公开了一种中小型电机机座加工方法，其铁心挡、止口、端面等采用粗车、精车交替进行，定子铁心需压入机座内后，精车止口、端面等，多次装夹、找正后精车，不仅转换工序多，效益低，而且精车两次装夹加工，大大影响同轴度，造成工件加工废品率增高。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够一次装夹完成车削的机座精车用花盘式工装。

设计方案：为了实现上述设计目的。床头连接盘与定位板之间通过连接柱连接，则床头连接盘与定位板之间留有空间，该空间作为退刀空间；通过定位板、花盘连接杆、花盘压板等将工件装夹在床头连接盘上后，工件前端留有退刀空间；在刀杆顶端的刀槽内装内孔刀，在刀杆前端的刀槽内装内侧平面刀，在刀杆后端其中一个刀槽内再装一外侧平面刀，启动车床，能够一次对工件两端面及内孔进行车削加工，无需掉头装夹工件，无需退刀换刀；这样将两次装夹改为一次装夹一次性车削完成，机座同轴度和端面平行度得到有效保证；利用组合刀具车削避免换刀和转换工序，直接效益提高30%，而且上、下工件敏捷，只要螺纹拧松即可取下花盘和机座了，辅助时间短，效益高，大大提高了加工精度和加工效率。

技术方案：一种机座精车用花盘式工装，其包括床头连接盘和安装在刀架上的刀杆；床头连接盘外侧设有一与其平行的定位板，床头连接盘与定位板之间设有多个均布排列的连接柱；定位板另一侧设有与其平行的花盘压板，定位板与花盘压板之间通过多根均布排列的花盘连接杆连接；定位板和花盘压板中部均设有同轴的定位通孔；刀杆前端开有两个刀槽，刀槽内分别安装一内孔刀和一平面刀；刀杆后端开有多个刀槽，其中一个刀槽内安装一平面刀。

优选的，连接柱的长度为50-80mm；连接柱和花盘连接杆均为三个。

优选的，定位板与花盘压板之间还设有多个机座托杆，机座托杆的一端固定在定位板上。

优选的，机座托杆为两个。

本实用新型与背景技术相比，将两次装夹改为一次装夹一次性车削完成，无需掉头装夹工件，机座同轴度和端面平行度得到有效保证；同时，利用组合刀具车削避免换刀和转换工序，直接效益提高30%，而且上、下工件敏捷，只要螺纹拧松即可取下花盘和机座了，辅助时间短，效益高，大大提高了加工精度和加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型机座精车用花盘式工装的结构示意图。

附图2为附图1的右视图。

附图3为本实用新型花盘式工装另一种实施例的结构示意图。

附图4为附图3的右视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。