[实用新型]一种干法制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机，具体涉及一种干法制粒机，属于制药、食品、化工领域的制粒设备。

背景技术

干法制粒机在生产加工时，经常会出现物料渗入挤压辊的驱动轴与其它密封连接件之间的情况，造成驱动轴或其它密封件磨损，或者驱动轴无法正常转动，影响生产的正常进行。现有技术下，挤压辊的驱动轴通常采用骨架密封、Y型密封或唇形密封的方式来解决上述问题，但这些密封结构的原理均是用来密封液体的，而在现实中，液体好密封，干粉密封难，目前，各领域内还没有标准的干粉密封方式，致使现有的干法制粒机只能采用上述密封结构进行密封，采用这些密封结构短时间内还能起到一定的密封效果，但长期使用易损坏，且使用寿命存在不确定性。密封结构一旦破损，生产的整批药物就会报废，无法进行再处理。其解决方式也只能是定期更换密封结构，造成生产的停产，无形中提高了生产成本。

另外，现有的干法制粒机的挤压辊在挤压物料时，由于挤压辊的挤压力，被挤压物料经常会从两个挤压辊的挤压面处的前后侧面被挤出，造成物料的浪费，还有可能会对整粒后的物料造成污染。部分干法制粒机为解决上述问题，在两个挤压辊的挤压面处的前后侧面上安装挡板(为不影响挤压辊的正常转动，该挡板多为四氟板)，但长时间工作后，由于两个挤压辊对挡板的摩擦，挡板与挤压辊之间会形成间隙，仍然无法避免物料从该处漏出或被挤出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有挤压辊的驱动轴密封性能差，且密封结构易破损，无法保证生产的连续进行，以及被挤压物料易渗漏，存在对制粒成品或生产环境造成污染的问题。进而提供一种干法制粒机。

本实用新型的技术方案是：一种干法制粒机包括箱体本体、进料机构、送料机构、料辊、前箱体、整粒机构和两个刮刀，进料机构安装在箱体本体的外侧壁上部，前箱体安装在箱体本体的外侧壁上并位于进料机构的输出侧，前箱体的下端设有出料口，进料机构的上端设有进料口，送料机构安装在进料机构的下端，料辊安装在送料机构的输送端并密封延伸穿设至前箱体内，整粒机构安装在前箱体内，它还包括两个挤压辊、法兰座和调节套，两个挤压辊通过箱体本体内的驱动轴安装在箱体本体外侧的前箱体内并形成对滚，且两个挤压辊位于料辊的输出端承接物料，箱体本体与箱体本体内的驱动轴交汇处连接有调节套，法兰座间隙密封套装在调节套上并位于箱体本体内，法兰座与调节套密封配合的内壁上设有环形腔，法兰座上设有连通环形腔和压缩空气源的气路，两个刮刀分别安装在前箱体内并分别搭接在一个挤压辊的外壁上。

所述位于环形腔前面的法兰座与调节套之间的间隙为0.01mm-0.05mm。

所述法兰座的内壁上设有环形密封槽，环形密封槽内设有环形密封圈，且环形密封槽位于环形腔的后面。

所述环形腔的内壁上由后向前设有螺纹状凸起，所述螺纹状的凸起与所述环形腔的内壁及所述调节套的外壁共同构成螺旋状的压缩空气通道，所述气路连通所述压缩空气通道的入口。

一种干法制粒机还包括两个连接密封圈，箱体本体内的驱动轴为中空状驱动轴，其中空部位设有进水通道和回水通道，所述挤压辊与所述驱动轴相配合的内壁上设有螺纹状的凹陷，所述螺纹状的凹陷与所述驱动轴的外壁共同构成螺旋状的冷却水通道，所述冷却水通道的进口与所述进水通道连通，所述冷却水通道的出口与所述回水通道连通，所述挤压辊与驱动轴之间设有两个连接密封圈，其中一个位于所述冷却水通道的前面，另一个位于所述冷却水通道的后面。

所述两个挤压辊中的一个挤压辊的轮面上设有与其同轴的环形凸起，另一个挤压辊的轮面上设有与其同轴的且与所述环形凸起相配合的环形凹槽，所述环形凸起的外表面与所述环形凹槽的内表面共同构成物料的挤压面。

一种干法制粒机还包括两根滑杆、第一四氟板、第二四氟板、气缸、第一密封挡板和第二密封挡板，第一四氟板和第二四氟板分别密封紧贴在两个挤压辊交汇处的两侧，气缸的活塞杆垂直穿过第一四氟板后与第二四氟板固定连接，至少第一四氟板的外侧的活塞杆上固定设有限制第一四氟板向外侧移动的限位件，第一四氟板和第二四氟板之间可滑动密封连接有位于送料机构出料端的上下布置的前后方向的滑杆，第一密封挡板和第二密封挡板分别固定安装在送料机构的出料端上，并与两个挤压辊的轮面密封贴紧配合，第一四氟板和第二四氟板均位于第一密封挡板和第二密封挡板之间，且分别与第一密封挡板和第二密封挡板滑动密封配合。