[实用新型]可精准加料的粘合剂反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘合剂反应装置，尤其涉及的是一种可精准加料的粘合剂反应装置。

背景技术

粘合剂生产过程中需要精准加料，现有技术都是通过人工测量反应所需质量的原料，再通过加料口加入，无法通过自动化的方式控制粘合剂的精准加料。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可精准加料的粘合剂反应装置，旨在解决现有技术中无法通过自动化的方式控制粘合剂的精准加料的缺陷。

为达上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可精准加料的粘合剂反应装置，其中，包括：

具有空心夹层的粘合剂反应壶；

用于存储粘合剂的合成原料的储料罐，所述储料罐通过流量计与所述粘合剂反应壶连接；

设置在所述粘合剂反应壶顶端、用于人工加料的人工加料口；

设置在所述粘合剂反应壶顶端、用于对所述粘合剂反应壶内的粘合剂进行搅拌、并根据流量计当前读数精准控制加料的搅拌电机；

设置在所述粘合剂反应壶上、用于测量粘合剂反应壶内粘合剂温度的温度计；

设置在所述粘合剂反应壶上、用于对蒸发的粘合剂反应材料冷凝回流的冷凝管；

设置在所述粘合剂反应壶底端的出料口。

所述可精准加料的粘合剂反应装置，其中，所述粘合剂反应壶包括内腔和外腔；其中，内腔用于提供反应空间，及盛放反应材料；外腔用于为内腔提供适配温度。

所述可精准加料的粘合剂反应装置，其中，所述粘合剂反应壶的中部为圆柱形，两端呈圆球面。

所述可精准加料的粘合剂反应装置，其中，所述粘合剂反应壶的容量为1-1000L。

本实用新型所述的可精准加料的粘合剂反应装置，包括：具有空心夹层的粘合剂反应壶；用于存储粘合剂的合成原料的储料罐，所述储料罐通过流量计与所述粘合剂反应壶连接；设置在所述粘合剂反应壶顶端、用于人工加料的人工加料口；设置在所述粘合剂反应壶顶端、用于对所述粘合剂反应壶内的粘合剂进行搅拌、并根据流量计当前读数精准控制加料的搅拌电机；设置在所述粘合剂反应壶上、用于测量粘合剂反应壶内粘合剂温度的温度计；设置在所述粘合剂反应壶上、用于对蒸发的粘合剂反应材料冷凝回流的冷凝管；设置在所述粘合剂反应壶底端的出料口。本实用新型的粘合剂反应装置，通过流量计及搅拌电机的结合实现了精准加料，避免采用人工加料的繁琐流程。

附图说明

图1为本实用新型所述的可精准加料的粘合剂反应装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了可精准加料的粘合剂反应装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1，图1为本实用新型所述的可精准加料的粘合剂反应装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型所述的可精准加料的粘合剂反应装置，包括：具有空心夹层的粘合剂反应壶101；用于存储粘合剂的合成原料的储料罐102，所述储料罐102通过流量计103与所述粘合剂反应壶101连接；设置在所述粘合剂反应壶101顶端、用于人工加料的人工加料口104；设置在所述粘合剂反应壶101顶端、用于对所述粘合剂反应壶101内的粘合剂进行搅拌、并根据流量计当前读数精准控制加料的搅拌电机105；设置在所述粘合剂反应壶101上、用于测量粘合剂反应壶内粘合剂温度的温度计106；设置在所述粘合剂反应壶101上、用于对蒸发的粘合剂反应材料冷凝回流的冷凝管107；设置在所述粘合剂反应壶101底端的出料口108。具体实施时，所述粘合剂反应壶的容量为1-1000L。

本实施例中，当需进行粘合剂的生产时，首先需在储料罐102中放置粘合剂合成所需原料，并通过流量计103、搅拌电机105及与所述搅拌电机105电连接的MCU控制芯片共同实时检测已从储料罐102中流出的合成原料，当达到指定质量的合成原料时，则控制储料罐102的出口阀门关闭。当储料罐102中剩余的合成原料不足时，则可通过人工加料口104进行人工加料，确保精准加料。当反应结束时，则通过出料口108使得粘合剂流出。

可见，本实用新型的粘合剂反应装置，通过流量计及搅拌电机的结合实现了精准加料，避免采用人工加料的繁琐流程。即使需人工加料，也是因储料罐102中原料不足引起，只需补足储料罐102中的合成原料即可重新实现自动精准加料。