[实用新型]一种导线绞合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种导线绞合装置。

背景技术

在电线加工过程中，若绝缘皮内有多根导线，那么常常需要在导线与绝缘皮之间、导线与导线之间加入由高分子材料制成的撕裂线，使得电线易拆卸、抗拉拽，电线表面平整，内部防粘连，然而，撕裂线拉伸的均匀程度直接影响导撕裂线的质量，因此，再加入撕裂线之前，需要优质的撕裂线拉伸装置对其进行加工。

电线生产工艺中通常涉及到绞合工序，将多股导线绞合成一股电线，再在其表面覆盖绝缘层；现有绞合装置绞合效果不够理想，其适用范围往往较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决上述问题，提供一种绞合均匀、操作方便、适用范围广的导线绞合装置。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

一种导线绞合装置，所述导线绞合装置包括撕裂线拉伸装置和绞合线生成装置，所述撕裂线拉伸装置包括依次连接在面板上的输入拉伸轮、迂回拉伸轮和输出拉伸轮，所述迂回拉伸轮的水平位置低于所述输入拉伸轮和输出拉伸轮；所述输入拉伸轮和输出拉伸轮的外缘至少设有两道撕裂线容置槽，所述迂回拉伸轮的外缘至少设置有三道撕裂线容置槽。

撕裂线可在三道拉伸轮之间环绕进行拉伸，迂回拉伸轮的水平位置低于所述输入拉伸轮和输出拉伸轮，使得撕裂线在迂回拉伸轮与输入拉伸轮、输出拉伸轮之间得到更充分的拉伸。

作为上述技术方案的优选，所述输入拉伸轮、输出拉伸轮和迂回拉伸轮的外缘均设置有三道撕裂线容置槽。

作为上述技术方案的优选，所述输入拉伸轮、输出拉伸轮和迂回拉伸轮上的三道撕裂线容置槽一一对应，且相对应的撕裂线容置槽处于同一平面上。

作为上述技术方案的优选，所述面板通过支臂连接在绞合装置上，所述支臂通过连接座和固定钉与绞合装置相固接。

作为上述技术方案的优选，所述连接座与支臂的连接处设置有加固片。

撕裂线拉伸装置的稳固性直接影响到撕裂线的拉伸质量，因此支臂和连接座之间需要加固片以提升其稳固程度。

作为上述技术方案的优选，所述输入拉伸轮前端设置有引导部，所述引导部包括一引导支臂和位于引导支臂前端的引导孔。

撕裂线初始时通过引导孔沿着引导支臂进入输入拉伸轮，引导部使得撕裂线每次进入拉伸装置时的位置一致。

作为上述技术方案的优选，所述绞合线生成装置包括前端、后端和设置在前端和后端之间的滑轨，以及在滑轨上从前端到后端依次设置的导线板和第一收束部，所述导线板和第一收束部可在滑轨上滑动。

所述滑轨具备一定的长度，以保证导线的绞合时间以及绞合质量，导线板和第一收束部能够在滑轨上滑动意即可根据不同的绞合需求调节其相对位置，以提高绞合线生成装置的适用范围。

作为上述技术方案的优选，所述滑轨为平行设置的两根。

作为上述技术方案的优选，所述导线板所在平面垂直于滑轨，导线板上设有至少两个导线孔。

导线孔的数量决定了可绞合的导线的数量，必要时还需添加辅助作用的线例如撕裂线，因此较多数量的导线孔保证了能够绞合不同规格的电线。

作为上述技术方案的优选，所述第一收束部为一T形块，下端设有横条套接在两根滑轨上，横条上端设有竖条，竖条端部设有第一收束孔。

所述第一收束部后方还可以设置第二收束部，所述第二收束部的形状同第一收束部，有时需要对电线进行进一步的收束，因此设置有第二收束部。

所述导线板、第一收束部和第二收束部与滑轨的连接部位均设有固定用的固定销。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

①本实用新型所述的一种导线绞合装置加入撕裂线拉伸装置，拉伸均匀的撕裂线加入绞合提升了绞合线的性能；

②本实用新型所述的一种导线绞合装置绞合均匀、操作方便；

③本实用新型所述的一种导线绞合装置适用范围广。

附图说明

图1为一种导线绞合装置结构示意图；

图2为图1的A区放大图；

图中，1-撕裂线拉伸装置、11-面板、12-输入拉伸轮、13-迂回拉伸轮、14-输出拉伸轮、15-支臂、151-加固片、16-连接座、17-引导部、171-引导支臂、172-引导孔、2-绞合线生成装置、21-前端、22-后端、23-滑轨、24-导线板、241-导线孔、25-第一收束部、251-第一收束孔。

具体实施方式