[实用新型]一种固定球阀的支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体技术，更具体地涉及一种固定球阀的支撑结构。

背景技术

固定球阀的球体需要支撑轴进行支撑，尤其大口径的阀门，球体本身重量较重，支撑轴除了满足阀门全压差的面压值外，还需要考虑尽量降低球体转动过程中的摩擦力和摩擦垫片的损耗。常规的固定球阀设计，为了减少球体转动过程中的摩擦力会在球体下轴孔内放置PTFE圆垫片或者平面轴承。这种设计方法作为口径较小的球阀是比较可行的，但是在大口径球阀，尤其是DN≥700的球阀，球体自身重量有几吨，甚至十几吨，由于球体太重，经常开关阀门会使PTFE圆垫片或者平面轴承磨损。首先，PTFE圆垫片或者平面轴承磨损之后，会造成球体下轴孔平面直接和支撑轴金属平面接触，金属摩擦系数大约在0.5左右，球体转动过程中，球体自身重量的摩擦扭矩瞬间增大几倍。其次，PTFE圆垫片或者平面轴承磨损之后，会造成球体整体下沉，导致阀门球体与上下游阀座中心不对中，迅速增大阀门整体扭矩，导致阀门出现卡阻，开关失灵，进一步可能导致阀门出现泄漏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够承受较大轴向载荷的固定球阀支撑结构。

本实用新型的另一目的在于提供一种能够实现球体轻松转动的固定球阀支撑结构。

本实用新型的另一目的在于提供一种能够有效解决阀门使用过程中球体的卡阻和扭矩增大问题的固定球阀支撑结构。

根据本实用新型提供的固定球阀的支撑结构，其特征在于，包括阀体、球体、支撑轴、单向推力球轴承、滑动轴承和压盖，所述球体下部的外表面上设置有第一轴孔，所述支撑轴的一端的外周面与第一轴孔的内壁之间设有所述滑动轴承，所述支撑轴的上端面与所述第一轴孔的底面之间设有单向推力球轴承；所述支撑轴的另一端与所述阀体相连接，所述压盖固定在所述阀体上并抵靠在所述支撑轴的下端面上。

优选的，所述支撑轴上设置有台阶部，所述单向推力球轴承设置在所述台阶部上；所述台阶部的小端设置在所述单向推力球轴承的内圈中，台阶面抵靠在所述单向推力球轴承的座圈上。

优选的，所述阀体上设置有第二轴孔；所述支撑轴在轴向上还依次设置有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述滑动轴承相配，并与所述滑动轴承的内圈相卡紧，所述第二连接部与所述第二轴孔相配，所述第二连接部卡紧在所述第二轴孔中。

优选的，所述支撑轴上还设置有轴向贯通的排气通道。

优选的，还设置有与所述支撑轴相配的密封圈，所述密封圈套设在所述支撑轴的外周面和第一轴孔的内壁之间。

本申请中，由于所述单向推力球轴承能够承受较大的轴向载荷，对所述球体实现了有效支撑，其与所述滑动轴承配合使用，实现了球体轻松转动的效果，有效解决了阀门使用过程中球体的卡阻和扭矩增大问题。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本实施例中固定球阀的支撑结构的示意图；

图2为图1中A部的局部放大图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1所示，本实施例中的固定球阀的支撑结构(球体下部的支撑结构)，包括阀体1、球体2、支撑轴3、单向推力球轴承4、滑动轴承5和压盖6，所述球体2下部的外表面上设置有第一轴孔21，所述支撑轴3的一端的外周面与所述第一轴孔21的内壁之间设有所述滑动轴承5，所述支撑轴3上端面与所述第一轴孔21的底面之间设有单向推力球轴承4；所述支撑轴3的另一端与所述阀体1相连接，所述压盖6固定在所述阀体1上并抵靠在所述支撑轴3的下端面上。

所述单向推力球轴承4能够承受较大的轴向载荷，并且摩擦系数小，使用寿命长；所述滑动轴承5具有良好的耐冲击性和吸振性能，运转平稳，旋转精度高。所述单向推力球轴承4的轴圈41设置于所述第一轴孔21的底部，所述滑动轴承5的一端面朝向所述单向推力球轴承4的座圈42，另一端面朝向第一轴孔21的开口处，所述滑动轴承5的外圈与所述第一轴孔21相配，在所述滑动轴承5和第一轴孔21的内壁之间可以设置油膜，实现两者之间的滑动转动。