[实用新型]星轮出料高精度纤维自动计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种计量装置，具体地说是星轮出料高精度纤维自动计量装置。

背景技术

目前纤维作为一种原料被广泛应用于混凝土、砂浆、板材等产品，由于纤维本身流动性差、密度低等特点，现阶段的加入方法是人工称重、人工加入。人工投入的方法存在的主要问题有：(1)效率低下，不能满足自动化生产的需要；(2)人工成本高；(3)产品质量无法保证，有称量不准，漏投重投现象；(4)有可能出现机械伤人的事故。目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供星轮出料高精度纤维自动计量装置，该计量装置保证了纤维的自动计量，无需人工称重，减轻劳动强度的同时保证了称量的准确，纤维输送顺畅，纤维计量后不打绺不分散。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：星轮出料高精度纤维自动计量装置，其结构包括桶体、称重传感器和星形轮，所述桶体为上端开口的圆桶形，在桶体外侧上部设有顶架，所述顶架下部设有称重传感器，所述桶体底部设有卸料口，在桶体内腔底部设有星形轮，在星形轮的上部对应桶体底部卸料口处设有挡板，所述星形轮的轴与减速机连接；所述称重传感器、减速机与控制系统相连。

进一步，所述星形轮由轴和拨片构成，在轴的圆周外侧均匀设有多个拨片，所述拨片一端与轴垂直连接，所述轴穿过桶体底壁与减速机的输出轴连接。

进一步，所述挡板一端与桶体内侧壁垂直连接，挡板与卸料口4之间留有5-10cm间隙，所述星形轮的拨片在轴的带动下经挡板与卸料口之间的间隙转动。

进一步，在桶体外侧圆周方向均匀设有三个顶架，在每一个顶架的下部均设有称重传感器，所述称重传感器一端与顶架的底壁连接，另一端设置在支架上。

本实用新型的有益效果是：

(1)该计量装置的桶体为圆筒形，无锥段，解决纤维起拱的问题；通过称重传感器和控制系统实现了纤维的自动计量，无需人工称重，减轻劳动强度的同时保证了纤维的称重准确，提高工作效率。

(2)在桶体底部设有卸料口，纤维靠重力掉落，解决了纤维不易输送的问题；由于在卸料口的上方设有挡板，能防止纤维直接从卸料口处掉落，星形轮的拨片在挡片与卸料口之间的间隙转动，推动纤维至间隙内，从卸料口掉落，保证了纤维不打绺不分散，能保持原状态。

(3)该计量装置结构简单，只有减速机一个动力点，设备成本低、能耗低。

附图说明

图1为本实用新型提升状态结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中星形轮的结构示意图。

图中：1、称重传感器，2、支架，3、挡板，4、卸料口，5、桶体，6、星形轮，61、轴，62、拨片，7、减速机，8、控制系统，9、顶架。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的星轮出料高精度纤维自动计量装置作以下详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的星轮出料高精度纤维自动计量装置，其结构包括桶体5、称重传感器1和星形轮6，所述桶体5为上端开口的圆桶形，无锥段，解决纤维起拱的问题；在桶体5外侧上部设有顶架9，所述顶架9下部设有称重传感器1，所述桶体5底部设有卸料口4，在桶体5内腔底部设有星形轮6，在星形轮6的上部对应桶体5底部卸料口4处设有挡板3，所述星形轮的轴61与减速机7连接；所述称重传感器1、减速机7与控制系统8相连，控制系统8接收称重传感器1信号后，启动减速机7。

如图3所示，所述星形轮6由轴61和拨片62构成，在轴61的圆周外侧呈放射状均匀设有多个拨片62，所述拨片62一端与轴61垂直连接，所述轴61穿过桶体5底壁与减速机7的输出轴连接。

所述挡板3一端与桶体5内侧壁垂直连接，挡板3与桶体5底部卸料口尺寸相同，挡板3与卸料口4之间留有5-10cm间隙，所述星形轮的拨片62在轴61的带动下经挡板3与卸料口4之间的间隙转动。

在桶体外侧圆周方向均匀设有三个顶架，在每一个顶架的下部均设有称重传感器，所述称重传感器1一端与顶架9的底壁连接，另一端设置在支架2上，支架也可用工作台平面来代替，起到支撑称重传感器的作用。