[实用新型]一种纯氧连续气化加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气化加料设备装置，具体来说是一种纯氧连续气化加料装置。

背景技术

固定床纯氧连续气化加料设备装置与固定床间歇式气化加料设备装置相同，但间歇式气化加料方式是在运行到下吹阶段，气化炉顶部充满下吹气化剂—蒸汽时进行加料和测量炭层的作业，因而，间歇式气化采用在下吹阶段加料的方式是安全的。

而在纯氧连续气化方式下气化炉顶部始终充满煤气，当加料罐底的下落式座板阀打开加料时，加料罐内的物料被放出，罐内的的空间自然进入了煤气；当中间料罐的上提式座板阀打开向加料加料罐时，加料罐内的煤气会自然进入中间料罐内；当打开加料溜管上的插板阀向中间料罐加料时，中间料罐内的煤气又会沿加料溜管进入进入料仓，这样，料仓内就会聚集可燃可爆的煤气，将会导致料仓发生燃爆安全事故；因此，有必要对纯氧连续气化的加料设备装置做安全设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中当料仓内聚集可燃可爆的煤气时会导致料仓发生燃爆安全事故的缺陷，提供一种纯氧连续气化加料装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种纯氧连续气化加料装置，自下而上依次设有加料罐、中间料罐、加料溜管、料仓，所述中间料罐通过加料溜管和料仓联通，所述加料罐与中间料罐联通，所述加料罐位于气化炉顶部，所述加料罐上设有数个蒸汽管道。

优选地，所述蒸汽管道通过自控阀控制蒸汽流量。

优选地，所述加料罐底端设有下落式座板阀，所述加料罐通过下落式座板阀控制放料。

优选地，所述中间料罐与加料罐的连接处设有上提式座板阀，所述中间料罐通过上提式座板阀控制放料。

优选地，所述加料溜管上设有插板阀，所述加料溜管通过插板阀控制放料。

优选地，加料装置还包括分离器和文丘里负压管口，所述加料溜管上设有喇叭管口，所述喇叭管口引管至溜管外的文丘里负压管口，所述文丘里负压管口与分离器联通。

优选地，所述气化炉顶上设有自重式探火泄爆孔帽，自重式探火泄爆孔帽的自重力大于气化炉压力。

有益效果

本实用新型的纯氧连续气化加料装置，与现有技术相比，加料罐内压力高于炉内压力，确保料仓中无逸入的煤气，确保加料装置的本质安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-加料罐、2-中间料罐、3-加料溜管、4-料仓、5-蒸汽管道、6-蒸汽流量、7-下落式座板阀、8-上提式座板阀，9-插板阀，10-分离器，11-文丘里负压管口，12-喇叭管口，13-自重式探火泄爆孔帽。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

在加料罐1上部设计数个低压蒸汽(高于炉内压力)进口，连以蒸汽管道5，在加料罐1底的下落式座板阀7打开放料前若干秒先打开蒸汽管道上的自控阀，预先向加料罐1内通入蒸汽，保持加料罐内正压，防止放料时炉顶部的煤气窜入加料罐1内，在放料时，由上而下连续通入的蒸汽对加料罐1进行吹扫置换，确保不漏入煤气，当加料罐1底的下落式座板阀7关闭后若干秒再关闭蒸汽自控阀，保证加料罐内压力高于炉内压力。

加料罐1底的下落式座板阀7采用线密封，会出现因密封面磨蚀及卡料等原因造成阀门密闭不严而泄漏，同时，也会因加料罐1内的蒸汽冷凝造成加料罐内压力低于炉内压力，当出现以上情况时，可将蒸汽自控阀的副线阀稍开，以不断地补汽补压，维持生产。

在料仓4出口加料溜管中设计一个向下的喇叭管口12，喇叭管口引管至溜管外的文丘里负压管口11，工厂空气进入文丘里喷射出去，在加料溜管中产生负压，吸走进料时的细煤尘和因为诸多原因造成的溜管中逸入的煤气，在文丘里中被喷射空气稀释，并送入分离器进行气固分离后再排出、排放，确保料仓4中无逸入的可燃爆的煤气，确保加料设备装置的本质安全。

设计自重式探火泄爆孔帽13的自重力略大于炉内压力，一旦炉顶憋压大于孔帽的自重力时，孔帽立即被炉内憋压顶翻，炉内压力通过孔道向外泄压，避免出现煤气倒返，为紧急停炉处理争取时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。