[实用新型]一种五层八边固定床纯氧连续气化炉箅

说明书

技术领域

本实用新型涉及固定床连续气化装置，具体来说是一种五层八边固定床纯氧连续气化炉箅。

背景技术

固定床间歇式气化炉多采用6层5边、6层6边甚至7层6边形式，这与间歇式气化以空气、蒸汽为气化剂的气化方式相适应的，吹风阶段是气化剂入炉量最大的阶段，要求强风短吹，吹风阶段以极限入炉空气量进行吹风蓄热，在制气阶段以蒸汽入炉与炽热的炭层进行气化反应，所以，要求炉箅有相应较大的通风面积，采取增加炉箅的层数以增加风道的设计，以确保吹风阶段有足够的空气入炉，在短暂的吹风阶段时间内使料层中气化层温度急剧上升。

同时，固定床间歇式气化炉在下吹阶段，蒸汽气化剂自上而下进行反吹，气化层温度被集中，料层被紧实，气化层结构较牢固，但易形成大面积烧结，出现大渣块，要求炉篦能破大渣块，排渣能力强，所以，炉篦设计上排、破渣筋比较高，炉篦层数比较多，炉篦比较陡，外廓线角度比较大，牺牲炉篦的承渣能力以增加排渣能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中炉篦设计上排破渣筋比较高，炉篦层数比较多，炉篦比较陡，外廓线角度比较大，牺牲炉篦的承渣能力以增加排渣能力的缺陷，提供一种五层八边固定床纯氧连续气化炉箅来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种五层八边固定床纯氧连续气化炉箅，其特征在于：包括直径依次变大的：一层炉片、二层炉片、三层炉片、四层炉片、五层炉片及底座，所述五层炉片设有曲线折边，所述一层炉片、二层炉片、三层炉片、四层炉片、五层炉片上设有排破渣筋，自三层炉片至五层炉片，所述排破渣筋的数量依次增加，且排破渣筋的高度依次降低。

优选地，炉篦整体外廓线的角度小于45°。

优选地，自一层炉片风道起，向周边径向等距分布各层炉片风道。

优选地，五层炉片的曲线折边的伸出点距水夹套内壁50～100mm，折边的缩入点距水夹套内壁250～280mm。

优选地，炉箅内还设有可调式挡流圈。

有益效果

本实用新型的五层八边固定床纯氧连续气化炉箅，与现有技术相比，炉篦上排、破渣筋的高度降低，排破渣筋数量增加，增加了炉篦的疏渣、搅渣的能力，并保持一定的排渣强度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图，图2为本实用新型的左视图。

其中，1-一层炉片、2-二层炉片、3-三层炉片、4-四层炉片、5-五层炉片、6-底座、7-排破渣筋、8-可调式挡流圈。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种五层八边固定床纯氧连续气化炉箅，包括直径依次变大的：一层炉片1、二层炉片2、三层炉片3、四层炉片4、五层炉片5及底座6，所述五层炉片5设有曲线折边，所述一层炉片1、二层炉片2、三层炉片3、四层炉片4、五层炉片5上设有排破渣筋7，自三层炉片至五层炉片，所述排破渣筋的数量依次增加，且排破渣筋的高度依次降低。

尽管蒸汽和纯氧一同入炉，但气化剂入炉量仍小于间歇式气化的气化剂入炉量，且要求出炉篦风道气化剂的流速大于回火速度，因此，炉箅应选择较小的通风面积；同时，气化剂始终从炉篦中喷出经过灰渣层向侧方、上方料层中扩散，使料层、气化层处于较膨松的状态；因此，要求炉篦具有良好的承渣能力，便于建立稳定的气化层，避免出现因渣层基础塌方、料层流生而撕破气化层并在灰道中发生二次燃烧，损坏设备；蒸汽和纯氧同时入炉，燃烧的放热反应和气化的吸热反应同时发生，氧化层高温集中且薄，气化层呈弱烧结状态，排出的灰渣块度较小且发红(冷却后)，因此，炉篦上排、破渣筋的高度设计应适当降低，但排、破渣筋数量应增加，以增加炉篦的疏渣、搅渣的能力，并能保持一定的排渣强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。