[实用新型]压裂反排液一体化处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田废液处理装置领域，具体涉及一种压裂反排液一体化处理系统。

背景技术

油田压裂是油井增产的主要方式，随着油井压裂规模的增大，将产生大量的压裂返排液，压裂返排液具有高悬浮物、高COD、含油、含甲醛等特点，不经处理直接排放将对周围环境及水系造成危害，如存放在废液坑内，存放能力有限又不符合环保要求，现在油田现场处理的工艺简单，处理能力不足，未设置调质系统，不具备调整水质和水量的功能，水质不能保证。且对于边远油田来说，其特点为产能低，油井数少且分散，生产周期短，污水总量少。如采用常规处理工艺则流程长占地面积大,使油田的开发成本上升，因此对于这一类油田的污水处理必须简化工艺和装置，筛选新型的高效除油设备和除油技术，选择最佳的过滤组合，提高处理效率，缩小设备体积，组成撬装式设备，以适应小块油田开发周期短，容易搬迁，投资少，管理简单的需要。为了简化工艺流程减少占地面积，选择集多种功能于一体的组合设备，自动控制便于管理，无须操作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种根据浅罐理论与深床过滤原理解决边远油田、接转站等污水需就地处理，就地回注的问题的压裂反排液一体化处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种压裂反排液一体化处理系统，包括集成在一个撬座上的返排液收集罐、加药器组、一级管道混合器、除油罐、ECHAP强化复合水解酸化罐、二级管道混合器、轻质过滤器、双滤料过滤器、动力控制系统、数据处理系统和工艺连接管道，其中：

所述加药器组包括第一加药器和第二加药器，所述返排液收集罐、所述一级管道混合器、所述除油罐、所述ECHAP强化复合水解酸化罐、所述二级管道混合器、所述轻质过滤器和所述双滤料过滤器通过连接管道依次连通且在每个所述连接管道上均沿液体流动方向依次设置有开关阀门和计量泵，控制其所在管道的液体流量；

所述一级管道混合器与所述二级管道混合器中均设置有强力搅拌装置，使进入所述一级管道混合器与所述二级管道的混合液体充分混合、反应；

所述第一加药器通过连接管道连通至所述返排液收集罐的计量泵与所述一级管道混合器之间的连接管道上，所述第一加药器用于向一级管道混合器内输送高分子絮凝药剂，可以是阳离子型絮凝剂，也可以是非离子型絮凝剂，使进入一级管道混合器的压裂返排液与高分子絮凝药剂充分发生反应，达到使压裂反排液脱稳并形成油-水-固体泥沙三相分层的目的，最终将水相泵送入ECHAP强化复合水解酸化罐中；

所述第二加药器通过连接管道连通至所述ECHAP强化复合水解酸化罐的计量泵与所述二级管道混合器之间的连接管道上，所述第二加药器用于向二级管道混合器内输送无机和有机复合絮凝剂，使进入二级管道混合器的经ECHAP强化复合水解酸化罐处理的混合液与无机和有机复合絮凝剂充分发生反应，达到絮凝生成沉淀的目的；

在与所述第一加药器和与所述第二加药器连接的连接管道上均设置有开关阀门和计量泵，控制其所在管道的液体流量。

所述轻质过滤器主要成分为分子筛或有机膜，用于去除残留COD和吸附重金属离子。

所述双滤料过滤器主要成分为活性炭管和分子沸石，用于去除残留COD和吸附除味。

所述动力控制系统为柴油发动机组或蓄电池组。所述数据处理系统为基于PLC的实时在线控制系统。所述除油罐优选为斜板除油罐。

在该压裂反排液一体化处理系统中涉及的各个具体装置均可选用该领域的现有进行组装，对压裂反排液进行处理，成本低，投资少，通过调节加药器组的加药不同，压裂反排液经处理后能满足重新配液循环再利用的要求、达到石油化工工业污染物排放标准要求，或者是压裂反排液处理后能适用于配置合格的滑溜水压裂液的要求。

该压裂反排液经一体化处理系统利用现有装置重新设计组装，具有结构简单、处理量大、占用空间小的特点，并且针对压裂返排液自身特点进行处理，解决了油气田井下作业施工后，为油区提供所能接受的压裂反排液处理的新工艺与重复再利用技术。

附图说明

图1是本实用新型的压裂反排液一体化处理系统的流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的上述实用新型内容作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的范围内。