[实用新型]一种桶状零件焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，更具体地说，涉及一种桶状零件焊接工装。

背景技术

在制造铁路电机的壳体过程中，经常要对壳体零件的外部进行焊接加工。而目前采用的普遍加工方式是使用手动翻转壳体，然后对壳体外部进行焊接，这种手动翻转焊接的方式，不仅费时费力，焊接效率低下，而且还不能很好的对焊缝位置进行定位，容易导致焊接位置有所偏差，焊缝的成型性差，影响壳体零件的产品精度和产品质量；而且由于壳体零件为金属材质，焊接时非常烫，因此人工转动十分不便，安全性较低。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中电机壳体的焊接效率较低，焊接质量不稳定，安全性低的不足，提供了一种桶状零件焊接工装，采用本实用新型的技术方案，结构简单，设计合理，制造成本低廉，运行稳定可靠，使用寿命长，安全性高，能够提高焊接效率和产品精度，同时有效防止和减轻焊接变形，轻松实现使工件上待焊接部位一直处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，产品质量高且稳定。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种桶状零件焊接工装，包括底板组件、工件压紧杆、工件定位基准板、定位块，所述的定位块设置于底板组件下方，所述的工件定位基准板设置于底板组件上方，所述的工件压紧杆固连于工件定位基准板上，所述的定位块的中心、底板组件的回转中心、工件定位基准板的中心和工件压紧杆的中心相重合，所述的工件压紧杆上部设有压紧组件，用于压紧工件使其固定。

更进一步地，所述的底板组件包括工件底板、工装底板和连接支架，所述的工件底板与工装底板之间通过连接支架相连。

更进一步地，所述的压紧组件包括压紧爪盘和锁紧螺母，所述的工件压紧杆上端设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有锁紧螺母所述的压紧爪盘活动连接于工件压紧杆上锁紧螺母的下方。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种桶状零件焊接工装，包括底板组件、工件压紧杆、工件定位基准板和定位块，定位块设置于底板组件下方，用于定位整个焊接工装于转位设备的回转中心，工件定位基准板设置于底板组件上方，形状尺寸与工件的形状尺寸相适配，以便于定位工件径向，工件压紧杆固连于工件定位基准板上，定位块的中心、底板组件的回转中心、工件定位基准板的中心和工件压紧杆的中心相重合，工件压紧杆上部设有压紧组件，用于压紧工件使其固定，采用这种结构，能够对工件进行准确、可靠的定位和夹紧，而且用自动翻转代替手动翻转，省时省力，降低了人工劳动强度；

(2)本实用新型的一种桶状零件焊接工装，压紧组件包括压紧爪盘和锁紧螺母，工件压紧杆上端设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有锁紧螺母所述的压紧爪盘活动连接于工件压紧杆上锁紧螺母的下方，旋动锁紧螺母使其向下运动可推动压紧爪盘向下运动直至压紧爪盘与工件的顶面紧密贴合，将工件压紧固定于工件底板的上方，结构简单，固定方式可靠稳固，装配容易，操作方便；

(3)本实用新型的一种桶状零件焊接工装，设计合理，制造成本低廉，运行稳定可靠，使用寿命长，安全性高，能够提高焊接效率和产品精度，同时有效防止和减轻焊接变形，轻松实现使工件上待焊接部位一直处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，产品质量高且稳定，有利于实现统一标准化生产。

附图说明

图1为本实用新型的一种桶状零件焊接工装的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的一种桶状零件焊接工装的俯视图结构示意图；

图3为本实用新型的一种桶状零件焊接工装安装工件后的主视图结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、锁紧螺母；2、工件压紧杆；3、工件定位基准板；4、工件底板；5、连接支架；6、工装底板；7、定位块；8、压紧爪盘；9、工件。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1、图2和图3，本实用新型的一种桶状零件焊接工装，包括底板组件、工件压紧杆2、工件定位基准板3、定位块7，定位块7设置于底板组件下方，工件定位基准板3设置于底板组件上方，工件压紧杆2固连于工件定位基准板3上，定位块7的中心、底板组件的回转中心、工件定位基准板3的中心和工件压紧杆2的中心相重合，工件压紧杆2上部设有压紧组件，用于压紧工件9使其固定。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。