[实用新型]一种包装箱传送限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送包装箱的传送带，具体涉及一种包装箱传送限位装置。

背景技术

目前，现代化的工厂都采取流水线作业，主要通过传送带装置实现自动传送，传送带末端进行封箱操作。包装箱进入自动封箱机前，传送带上的包装箱数量增多，会形成堆积，导致相邻包装箱紧贴在一起。由于封箱机一次只能对一个包装箱进行封装，如果两个包装箱一起进入封箱机，会导致封箱机误以为是一个包装箱，把两个包装箱封装在一起，影响正常作业，增加了劳动力和工人劳动强度。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、提高封箱效率的包装箱传送限位装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种包装箱传送限位装置，包括支撑架、设于所述支撑架上的传送带、设于所述支撑架上限定相邻包装箱之间运行距离的限位机构及控制所述限位机构工作的控制器，所述限位机构包括驱动机构及分别沿传送带的传送方向布设的挡板和传感器，所述驱动机构驱动所述挡板伸出或退回传送带上端面，所述控制器分别与驱动机构和传感器电连接。

进一步，所述驱动机构为气缸。

进一步，所述挡板与传感器之间的距离大于或等于在传送带传送方向上的包装箱长度。

进一步，所述支撑架包括倾斜向上延伸的第一支架和沿第一支架延伸末端水平延伸的第二支架，所述限位机构设于第二支架上。

进一步，所述第二支架上设有两个限位机构，所述两个限位机构沿传送带传送方向布设。

进一步，所述第二支架的长度与所述两个限位机构的总长度相适配。

进一步，所述第二支架的末端连接封箱机

相对于现有技术，本实用新型的限位机构能自动检测经过的包装箱，挡板限定相邻两包装箱之间运行距离，包装箱在进入封箱机前进行排序，有利于避免相邻两包装箱同时进入封箱机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型包装箱传送限位装置的结构示意图。

图中：1.支撑架；2.第一支架；3.第二支架；4.传送带；5.挡板；6.传感器；7.控制器；8.包装箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示本实用新型的一种包装箱传送限位装置，包括支撑架1、设于支撑架1上的传送带4、设于支撑架1上限定相邻包装箱8之间运行距离的限位机构及控制限位机构工作的控制器7，该限位机构包括驱动机构及分别沿传送带4的传送方向布设的挡板5和传感器6，驱动机构驱动挡板5伸出或退回传送带4上端面，控制器7分别与驱动机构和传感器6电连接。传感器6检测到包装箱8经过，挡板5伸出挡住后面继续传送过来的包装箱8，方便封箱机正常封箱操作。

驱动机构为气缸。当然，该驱动机构也可以采用其它结构，如驱使挡板5摆动等结构来实现限定包装箱8移动。挡板5与传感器6之间的距离大于或等于在传送带4传送方向上的包装箱8长度，有利于分隔相邻两包装箱8。

支撑架1包括倾斜向上延伸的第一支架2和沿第一支架2延伸末端水平延伸的第二支架3，限位机构设于第二支架3上。倾斜设置的第一支架2可缓冲多个包装箱8堆积产生推力，有利于包装箱8在第二支架3上有序分隔。

第二支架3上设有两个限位机构，两个限位机构沿传送带传送方向布设。第二支架3的长度与该两个限位机构的总长度相适配。第二支架3的末端连接封箱机。当然，可以根据需要增加多个限位机构，限位机构的数量可以超过两个，而第二支架3的长度与该多个限位机构的总长度相适配。

工作原理：当传感器6检测到有包装箱8经过时，挡板5伸出挡隔后面继续传送过来的包装箱8；当传感器6检测到包装箱8通过后；挡板5退回，后面传送过来的包装箱8继续前进。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。