[实用新型]一种大蒜收割机有效
申请号: | 201520537017.0 | 申请日: | 2015-07-23 |
公开(公告)号: | CN204837057U | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
发明(设计)人: | 周鹏 | 申请(专利权)人: | 周鹏 |
主分类号: | A01D15/04 | 分类号: | A01D15/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 277723 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大蒜 收割机 | ||
技术领域
本实用新型涉及大蒜收割机领域,尤其涉及一种传动机构简单的大蒜收割机。
背景技术
现有技术中的大蒜收割机,如图1所示,其包括机架6,机架6前、后部分别设有犁刀9和动力机构4,动力机构4前连接有大蒜输送机构,所述大蒜输送机构前还设有夹蒜机构,夹蒜机构、犁刀9和大蒜输送机构由前至后依次设置并对应大蒜种植行并排设有多组,单组夹蒜机构包括两扶正轮10、配套的夹蒜传动带1及主动带轮,单组大蒜输送机构包括两副传动带轮及传输带8,传输带8运行区间内设有多组支撑轮7,夹蒜机构的主动带轮和大蒜输送机构的后侧带轮以上、下位置安装在一主传动轴2上,主传动轴2下方设置有内壁为倾斜面的下料斗,收获的蒜经下料斗落至地面整齐排列以便于拾取,各主传动轴2轴线相互平行且下端通过伞齿轮副与一水平动力轴5联动,水平动力轴5通过链轮链条副3与动力机构4相连。
但在实际产品中,发动机与变速皮带组相互转换,实现减速,设置有若干减速组件,减速后经过皮带传输至行走以及驱动机构,变速机构比较复杂。并且,后轮胎设置在振动铲后,工作完成之后,后轮胎对地面进行辗压,影响大蒜拔出。现有技术中的大蒜收割机由一个偏心轴带动整个犁刀振动,工作效率低。
鉴于上述缺陷,本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种大蒜收割机,用以克服上述技术缺陷。
为实现上述目的,本实用新型提供一种大蒜收割机,其包括机架、设置在机架前端的发动机、设置在后端的扶手机构以及配重箱、振动机构、传动机构以及行走机构;其中,
所述的发动机与传动机构连接,传动机构与振动机构连接;
发动机的输出轴通过皮带与设置在机架后端的大皮带轮连接,与大皮带轮同轴的小皮带轮通过皮带与行走变速箱皮带轮连接;
大皮带轮与小皮带轮设置在平轴上,平轴的两端设置有偏心轴承,两个偏心轴承通过两个连杆与振动捣管连接。
进一步地,在所述的平轴的两端还设置有两个轴承座。
进一步地,两个振动捣管之间通过振动连杆连接。
进一步地,行走机构中的后轮胎设置在振动铲的前面。
与现有技术相比较本实用新型的有益效果在于:本实用新型实施例对现有技术中的传动机构进行改进,采用三直连的传动方式进行传动;发动机输出轴、大皮带轮和行走变速箱皮带轮实现减速以及动力驱动,行走驱动,结构简单,传动效率高。
由于在本实施例中的平轴的两端设置有偏心轴承,可进行前后分离式振动,大大减轻了振动机构的工作强度,效率提高50%。
在本实用新型实施例中,后轮胎设置在振动铲的前面,后轮胎不会对已经完成振动的地面造成影响,不会对土壤造成二次碾压;大蒜更容易从土壤中拔出。
附图说明
图1为现有技术中的大蒜收割机的结构示意图;
图2为本实用新型大蒜收割机的传动机构的结构示意图;
图3为本实用新型的振动机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
本实用新型实施例对现有技术中的传动机构进行改进,采用三直连的传动方式进行传动。
请参阅图2所示,其为本实用新型大蒜收割机的传动机构的结构示意图,本实用新型的大蒜收割机包括机架39、设置在机架前端的发动机、设置在后端的扶手机构以及配重箱、振动机构、传动机构。
其中,所述的发动机将动力传输至振动机构,驱动振动捣管进行振动,完成对大蒜的收割。在本实用新型实施例中,发动机输出轴31通过皮带与设置在机架后端的大皮带轮32连接,与大皮带轮32同轴的小皮带轮通过皮带与行走变速箱皮带轮33连接。上述发动机输出轴31、大皮带轮和行走变速箱皮带轮33实现减速以及动力驱动,行走驱动,结构简单,传动效率高。
请结合图3所示,大皮带轮33与小皮带轮设置在平轴40上,平轴40的两端设置有偏心轴承35,两个偏心轴承35通过两个连杆36与振动捣管37连接;振动捣管37完成振动,收割大蒜。
在所述的平轴40的两端还设置有两个轴承座34,用以承载所述的偏心轴承35。
两个振动捣管37之间通过振动连杆38连接。
在本实用新型实施例中,平轴40转动的同时带动两边的偏心轴承做弧线的转动,两个偏心轴承带动两个连杆及其相连接的振动捣管振动,进行前后分离式振动。由于在本实施例中的平轴的两端设置有偏心轴承,可进行前后分离式振动,大大减轻了振动机构的工作强度,效率提高50%。
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