[实用新型]一种坐垫自动码放设备

说明书

技术领域

本实用新型属于坐垫机械设计技术领域，尤其是涉及一种坐垫自动码放设备。

背景技术

在现有的技术中，普通的坐垫一般都是需要人工进行码放，坐垫的人工码放不但耗时耗力，而且码放效率较低，需要多个操作员一起操作，大大降低了操作员的劳动效率，而且人工码放的坐垫不能够有效保证坐垫的整齐性，因此人工码放的坐垫为后续的包装带来很大的麻烦，大大影响了坐垫的包装效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种坐垫自动码放设备，该自动码放设备的压力缓冲机通过坐垫的压力作用根据坐垫码放数量缓慢下降，使得坐垫的码放整齐有序，大大提高了坐垫的码放效率和整齐性。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种坐垫自动码放设备，包括传送系统和码放系统，其特征在于：所述传送系统与所述码放系统相连，所述传送系统包括传送带、传送带驱动轴、滑动倾斜板和振动器，所述传送带通过所述传送带驱动轴进行驱动，所述滑动倾斜板紧靠所述传送带，所述振动器设置在所述滑动倾斜板下端，所述传送系统通过所述滑动倾斜板与所述码放系统相连，所述码放系统包括压力感应器、滑动挡板、滑动挡板滑动轮、码放支撑架、滑动挡板驱动电机、坐垫码放挡板，坐垫码放挡板伸缩槽、坐垫压力支撑板、支撑板传动杆、支撑板连接杆和压力缓冲机，所述压力感应器设置在所述滑动挡板一侧，所述滑动挡板底端通过所述滑动挡板滑动轮与所述码放支撑架相连，所述滑动挡板驱动电机固定在所述码放支撑架上，所述坐垫码放挡板相对应的固定在所述码放支撑架上，所述压力缓冲机固定在所述码放支撑架上，所述压力缓冲机通过所述支撑板连接杆与所述支撑板传动杆一端相连，所述支撑板传动杆另一端与所述坐垫压力支撑板相连，所述坐垫码放挡板伸缩槽相对应的设置在所述坐垫压力支撑板两侧。

优选地，所述传送系统的所述滑动倾斜板两侧设置有防止坐垫偏离的挡板。

优选地，所述码放系统的所述码放支撑架为“L”型结构，所述坐垫压力支撑板上设置有用于移除坐垫的叉槽。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该自动码放装置能够根据坐垫的码放数量来进行高度调节，使其实现坐垫的自动码放，而且该自动码放装置通过压力感应器对坐垫进行有序码放，大大提高了坐垫的码放效率和码放整齐性，为后续坐垫的包装提供有力保证。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型坐垫压力支撑板的正视结构示意图。

图中：1、传送系统；1-1、传送带；1-2、传送带驱动轴；1-3、滑动倾斜板；1-4、振动器；2、码放系统；2-1、压力感应器；2-2、滑动挡板；2-3、滑动挡板滑动轮；2-4、码放支撑架；2-5、滑动挡板驱动电机；2-6、坐垫码放挡板；2-7，坐垫码放挡板伸缩槽；2-8、坐垫压力支撑板；2-9、支撑板传动杆；2-10、支撑板连接杆；2-11、压力缓冲机。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种坐垫自动码放设备，包括传送系统1和码放系统2，传送系统1与码放系统2相连，传送系统1包括传送带1-1、传送带驱动轴1-2、滑动倾斜板1-3和振动器1-4，传送带1-1通过传送带驱动轴1-2进行驱动，滑动倾斜板1-3紧靠传送带1-1，振动器1-4设置在滑动倾斜板1-3下端，传送系统1通过滑动倾斜板1-3与码放系统2相连，码放系统2包括压力感应器2-1、滑动挡板2-2、滑动挡板滑动轮2-3、码放支撑架2-4、滑动挡板驱动电机2-5、坐垫码放挡板2-6，坐垫码放挡板伸缩槽2-7、坐垫压力支撑板2-8、支撑板传动杆2-9、支撑板连接杆2-10和压力缓冲机2-11，压力感应器2-1设置在滑动挡板2-2一侧，滑动挡板2-2底端通过滑动挡板滑动轮2-3与码放支撑架2-4相连，滑动挡板驱动电机2-5固定在码放支撑架2-4上，坐垫码放挡板2-6相对应的固定在码放支撑架2-4上，压力缓冲机2-11固定在码放支撑架2-4上，压力缓冲机2-11通过支撑板连接杆2-10与支撑板传动杆2-9一端相连，支撑板传动杆2-9另一端与坐垫压力支撑板2-8相连，坐垫码放挡板伸缩槽2-7相对应的设置在坐垫压力支撑板2-8两侧。

优选地，传送系统1的滑动倾斜板1-3两侧设置有防止坐垫偏离的挡板。