[实用新型]一种托盘注塑模具的流道板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种托盘注塑模具的流道板，更具体地说，它涉及一种托盘注塑模具的流道板，它具有能针对性提升塑料托盘支撑脚溶胶注塑量，从而提升塑料托盘支撑脚后期注塑强度的功能。

背景技术

在各种医药食品、塑料化工、原材物料等仓储和物流过程中，通常需要使用塑料托盘。已有塑料托盘的注塑模具流道板中的流道架多为王字形的流道架，热融的塑料由注胶孔输送到王字形流道架的中部，再通过王字形流道架中的流道输送到四周的各个出胶口，其存在的缺点是：王字形流道架的4个角的出胶口与左右两个出胶口的距离相差远，模具往往是左右两个出胶口处的模具型腔中的塑料被注满了，而4个角出胶口处的模具型腔还没有注满，导致注塑不均匀，造成产品报废。

针对上述模具结构存在的技术问题，申请号为201220723151.6的中国专利，名称为：一种塑料托盘注塑模具的流道板，它包括压机板，压机板中开有注胶口，在压机板上安装流道板的主体，主体中安装流道架，流道架中开有注胶孔，注胶口与注胶孔相通，所述流道架为米字形流道架，所述米字形流道架包括上流道、下流道、左流道、右流道、左上流道、右上流道、左下流道和右下流道，所述左流道和右流道的长度短于左上流道、右上流道、左下流道和右下流道，在左流道一头制有相垂直的左端流道，右流道一头制有相垂直的右端流道，所有流道都制有出胶口，出胶口与注塑模具的型腔相通，上述结构虽然使米字形流道架中部的注胶孔到四周各个出胶口的距离相接近，达到出料均衡，并且该流道架的设计使模具的各个位置都有一个出胶口，使产品的各个部位都能得到均衡的注入热融塑料，上述模具结构虽然保证产品的整体质量，但是在实际注塑过程中却发现，由于该注塑模具注塑后的产品为塑料托盘，而塑料托盘主要是由托盘面板以及托盘脚构成，塑料托盘的使用寿命主要是由托盘脚决定，在该流道板上针对于托盘脚的溶胶注塑口位于左上流道、右上流道、左下流道、右下流道上，而这些流道上一般会设置2个针对于不同位置的出胶口，2个出胶口分别位于流道的端部以及流道的中部，其中位于流道中部的出胶口，为了能提升该处注塑溶胶的出胶稳定性，通常会在此处设置一专门用于设置出胶口且与流道一体设置的分胶台，而该分浇台的形状通常为方形，并且该分胶台的长度方向与所处浇道的长度方向呈倾斜设置，上述特征可从该专利的附图上看出，实际生产过程中发现，该形状的分浇台对应的内部流道形状也同样是方形，导致的缺陷非常明显：首先，熔融状态下的塑料挤出时的挤出力较小，无法很大程度上的满足塑料托盘脚的注塑要求；其次，熔融状态的塑料挤出量会直接受该种形状的分浇台限制，浇注出的塑料托盘脚的质量强度受到影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种托盘注塑模具的流道板，它具有能针对性提升塑料托盘支撑脚溶胶注塑量，从而提升塑料托盘支撑脚后期注塑强度的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种托盘注塑模具的流道板，包括流道板、压机板，所述压机板上设有放置腔，所述放置腔内安装有流道架，所述流道架上设有注胶口，所述流道架为米字型流道架，所述流道架包括左上流道、右上流道、左下流道、右下流道，所述左上流道、右上流道、左下流道、右下流道上均设有分胶台、与注浇口内部相通的内流腔，每个分胶台上均设有出胶口，所述分胶台内设有用于连通内流腔和出胶口的内腔，所述分胶台的形状为三角形且该分胶台的侧边一体设置于流道架上，所述内腔的形状为三角形且与内流腔内部相通。

优选的，所述放置腔与分胶台相对的侧壁为圆弧形的侧壁。

优选的，所述分胶台和内腔的形状均为正三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：分胶台的形状为三角形，首先，相比于现有方形的分胶台，在加工方面，由于分胶台的侧边数量减少，并且该分胶台的侧边一体设置于流道架上，从而减少了分胶台的侧壁数量，在加工过程中更加方便效率，只需加工两个面即可；其次，内腔的形状也为三角形，相对于现有方形的分胶台来说，能增大内腔与内流腔之间的连通通道面积，当熔融状态的塑料溶液从内流腔内流入内腔时，能增强塑料挤出时的挤出力，满足塑料托盘脚的注塑要求，注塑出的塑料托盘脚的质量强度较高，提升塑料托盘支撑脚后期注塑强度。

附图说明

图1为本实用新型一种托盘注塑模具的流道板实施例的正视结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型一种托盘注塑模具的流道板实施例的结构示意图。