[实用新型]用于水媒介氟塑料烟气换热器的管板装配结构

说明书

技术领域

本实用新型属于水媒介氟塑料烟气换热器技术领域，尤其是涉及一种用于水媒介氟塑料烟气换热器的管板装配结构。

背景技术

现有的烟气换热器，管板与换热管通常采用胀接方式进行连接。现有技术的胀接方式是将换热管的管端与管板孔直接进行胀接，用外力使换热管的端部发生塑性变形，利用换热管的管端与管板孔沟槽间的变形来达到紧固和密封的连接方法。然而现有的管板与换热管直接进行胀接的方式，操作不便，对换热管的管端与管板孔相互配合的结构要求较高，同时胀接后的紧固密封效果也不理想。

发明内容

本实用新型提供一种用于水媒介氟塑料烟气换热器的管板装配结构，结构简单，便于管板与换热管的装卸操作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于水媒介氟塑料烟气换热器的管板装配结构，包括金属管板，所述金属管板包括管板本体，所述管板本体上设有若干管板孔单元，所述管板孔单元包括若干呈矩形排列的管板孔，所述管板孔的孔壁上设有管板螺纹；所述管板孔中螺纹连接有氟塑料套管，所述氟塑料套管中设置有换热管的一端，所述换热管中设置有金属套管，所述换热管通过所述金属套管与所述氟塑料套管紧密连接。

进一步地，所述氟塑料套管由套管柱以及设置在所述套管柱顶端的套管盘组成，所述套管柱与所述套管盘为一体结构；所述氟塑料套管的中心设有圆形通孔，所述圆形通孔分别贯穿所述套管柱和所述套管盘，在所述圆形通孔的内壁上从上到下间隔设有若干圈凹槽和若干圈凸起，在所述套管柱的外壁上设有与所述管板螺纹相适配的套管螺纹。

具体地，所述套管柱与所述管板孔螺纹连接，所述套管盘设置在所述管板本体的下端。

进一步地，所述金属套管由套管柱、设置在所述套管柱顶端的端头以及设置在所述套管柱底端的端尾组成，所述套管柱、所述端头和所述端尾为一体结构；所述端头为中空的喇叭结构，所述端尾为中空的圆弧结构；所述金属套管的中心设有通孔，所述通孔分别贯穿所述套管柱、所述端头和所述端尾；所述金属套管的端尾设置在所述换热管中，所述金属套管的端头设置在所述管板本体的上端。

具体地，所述管板本体上设有四个管板孔单元，所述的四个管板孔单元从左到右依次为第一管板孔单元、第二管板孔单元、第三管板孔单元和第四管板孔单元。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型用于水媒介氟塑料烟气换热器的管板装配结构，通过设置氟塑料套管与金属管板的管板孔进行螺纹连接，通过设置金属套管使得换热管与氟塑料套管进行胀接，从而实现金属管板与换热管之间的紧固密封连接，便于拆卸和安装，金属管板与换热管的密封连接效果好；

2、本实用新型用于水媒介氟塑料烟气换热器的管板装配结构，在所述的氟塑料套管的套管柱的外壁上设置螺纹，与金属管板的管板孔中的螺纹相匹配，使得所述的氟塑料套管与管板孔进行螺纹连接；在所述的氟塑料套管的圆形通孔中设置若干圈凹槽和若干圈凸起，使得所述的氟塑料套管与换热管的端部进行连接，氟塑料套管的内外同时与管板和换热管进行固定连接，安全可靠；

3、本实用新型用于水媒介氟塑料烟气换热器的管板装配结构，所述的金属套管设置在换热管中，其中圆弧结构的端尾设置在所述换热管中与所述氟塑料套管的连接端部，喇叭结构的端头设置在所述氟塑料套管的套管盘上端，在所述金属套管的挤压作用下，使得氟塑料套管与换热管能够紧密胀接，胀接后的紧固密封效果好；

4、本实用新型用于水媒介氟塑料烟气换热器的管板装配结构，在金属管板的管板本体上从上到下依次设置若干管板孔单元，各管板孔单元上的管板孔呈矩形排列，从而能够与U型排列布置的换热管相配合，更加利于换热器的换热运行，进而增加有效换热面积，提高烟气换热器的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型用于水媒介氟塑料烟气换热器的管板装配结构示意图；

图2是本实用新型用于水媒介氟塑料烟气换热器的管板装配结构局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的金属管板的平面结构示意图；

图4是本实用新型的氟塑料套管的剖视图；

图5是本实用新型的金属套管的结构示意图。

具体实施方式