[实用新型]一种凝汽器

说明书

技术领域

本实用新型涉及凝汽设备领域，特别涉及一种凝汽器。

背景技术

凝汽器用来回收汽轮机已作过功的蒸气并造成汽轮机排气口的真空，使蒸汽中所含热量尽可能较多的变成机械能。凝汽器中的真空形成是把汽轮机排气凝结成水，其比容急剧缩小而造成。在凝汽器真空系统中不严密处漏入的空气，以及从锅炉来的蒸汽夹带的少量空气。在进入凝汽器后，用抽气器从凝汽器内抽出，以维持凝汽器中的高度真空。

凝结水作为锅炉的给水，它是极为宝贵的，特别是对于高温高压的锅炉设备来说。因此，必须密切注意凝结水的品质，以确保锅炉运行的安全。严防冷却水通过破裂的冷凝管或接口不严密处漏入而使凝结水中含有任何杂质。而现有的冷凝管大部分是由铜管制成，但铜管容易频繁出现泄漏，由于封堵铜管较多，造成凝汽器运行中传热端差较大、胶球清洗收球率偏低，凝汽器运行经济效益低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种经济效益高的凝汽器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种凝汽器，包括箱体和冷凝管，所述箱体上设有进水口、出水口、进气口、抽气口和抽水口，所述冷凝管设置在所述箱体内部，所述进水口和出水口通过所述冷凝管相互连接，所述抽水口设置在所述箱体底面，所述进气口设置在所述箱体顶面，所述抽气口设置在所述箱体侧面，所述冷凝管的材质为不锈钢。

进一步的，还包括导热支架和一个以上的导热片，所述导热支架设置在所述箱体中，所述导热支架与冷凝管连接，所述导热片在导热支架上水平间隔设置。

进一步的，所述冷凝管的数量为多个，所述冷凝管的两端在所述箱体两侧汇合后分别与所述进水口和出水口连接。

进一步的，所述抽气口的数量为多个，所述抽气口在所述箱体侧面均匀分布。

进一步的，还包括抽水管，所述抽水管设有进水端和出水端，所述抽水管的进水端与所述抽水口连接，所述抽水管的出水端经过进气口后伸出所述箱体。

本实用新型的有益效果在于：凝汽器中冷凝管的材质采用不锈钢，改造后可提高水质品质，减少设备腐蚀，降低锅炉水冷壁结垢量，消除因水质超标引起的锅炉爆管事故，确保锅炉的安全运行，同时可避免运行中频繁单边退凝汽器查漏，减少发电量损失，降低凝汽器端差，箱体侧面设有抽气口，与抽气器连接后可将箱体内气体抽出，维持箱体内的真空度。

附图说明

图1是本实用新型实施例凝汽器的结构图。

标号说明：

1、箱体；2、冷凝管；3、进水口；4、出水口；5、进气口；6、抽气口；7、抽水口；8、导热支架；9、导热片。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：凝汽器中冷凝管的材质采用不锈钢，提高水质品质，减少设备腐蚀，降低凝汽器端差。

请参阅图1所示，本实施例的凝汽器，包括箱体1和冷凝管2，所述箱体上设有进水口3、出水口4、进气口5、抽气口6和抽水口7，所述冷凝管2设置在所述箱体1内部，所述进水3口和出水口4通过所述冷凝管2相互连接，所述抽水口7设置在所述箱体1底面，所述进气口5设置在所述箱体1顶面，所述抽气口6设置在所述箱体1侧面，所述冷凝管2的材质为不锈钢。

本实用新型的工作过程为：将冷凝水通入进水口3，冷凝水流过冷凝管2后从出水口4流出，从而降低箱体1内的温度，使用时汽轮机排气口排出的热蒸汽从进气口5通入箱体1，在箱体1内遇冷凝结成水，其体积急剧减小造成箱体1内真空，箱体1内漏入的少量空气，以及从锅炉来的蒸汽夹带的少量空气，在进入凝汽器后，用抽气器从抽气口6抽出，以维持凝汽器中的高度真空。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：凝汽器中冷凝管2的材质采用不锈钢，改造后可提高水质品质，减少设备腐蚀，降低锅炉水冷壁结垢量，消除因水质超标引起的锅炉爆管事故，确保锅炉的安全运行，同时可避免运行中频繁单边退凝汽器查漏，减少发电量损失，降低凝汽器端差，箱体侧面设有抽气口6，与抽气器连接后可将箱体内气体抽出，维持箱体内的真空度。

进一步的，还包括导热支架8和一个以上的导热片9，所述导热支架8设置在所述箱体1中，所述导热支架8与冷凝管连接，所述导热片9在导热支架8上水平间隔设置。

由上述描述可知，进气口通入的蒸汽的热量可通过导热支架8和导热片9传递到冷凝管2，大大增加冷凝设备与蒸汽的接触面积，提高导热降温效果。