[实用新型]一种无机材料粉末自动制坯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种无机材料粉末自动制坯装置。

背景技术

据调查，目前市场上广泛应用的人造水晶珠等产品，工艺过程包括制粉、制坯、窑炉烧结及机械加工等。其中，制坯工艺主要是通过在模板上填充满粉末后，通过人工压、刮、翻模等方式实现的。其手工制坯流程为：准备模板-模板填充粉末-粉末压实-多余粉末刮除-放置耐火托盘-整体翻转-取走耐火托盘-成型。在上述手工制坯流程中，放置耐火托盘通常情况下需要一名工人手工操作，主要是从放置耐火托盘处取一个耐火托盘并放置到模板之上，然后进行下一步工艺操作，由此导致生产效率低、生产成本高、且耐火托盘放置是否到位受到操作人员的经验、操作的熟练程度以及操作人员当时的身体状况等各种因素的影响，因此，往往导致粉末成型质量参差不齐，且由于操作人员长期暴露于粉尘环境中，将严重影响其身体健康。这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种无机材料粉末自动制坯装置的技术方案，本实用新型包括上料机构、上盘机构、夹紧翻转机构和输送盘机构，通过控制各个机构的动作，从而实现了粉末的填充、粉末压实、多余粉末刮除、自动放置耐火托盘、模板和耐火托盘180°整体翻转、输送盘等功能，从而实现了无机材料粉末制坯的自动化，与现有技术中的人工操作相比，大大提高了工作效率，制坯的合格率不再受人为因素的影响，制坯质量较为稳定。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种无机材料粉末自动制坯装置，包括上料机构、上盘机构、夹紧翻转机构和输送盘机构，所述上料机构包括固定在机架上的上料气缸，所述上料气缸的缸杆上固定有安装板，所述安装板水平设置，所述安装板与所述机架滑动配合，所述安装板的下部依次设置有上料部分、压实部分和刮除余料部分，所述上料部分包括上料斗，所述上料斗内的下端穿设有拨料轴，该拨料轴的两端分别设置有齿轮，所述齿轮与位于机架上的齿条相啮合，所述压实部分包括胶辊座、胶辊支架、胶辊轴和胶辊，所述胶辊通过胶辊支架和胶辊轴安装在所述胶辊座上，所述刮除余料部分包括刮板架，所述刮板架上固定有一组刮板；所述上盘机构包括固定在机架上的导轨，所述导轨上设置有用于运输耐火托盘的滑动架，该滑动架由上盘气缸驱动水平运动，所述滑动架上固定有抓盘气缸，所述抓盘气缸的缸杆分别与旋转连接件的上端固定连接，所述旋转连接件的下端均固定有旋转轴，所述旋转轴的轴线与滑动架的轴线平行，所述旋转轴与用于抓取耐火托盘的旋转托块固定连接；所述夹紧翻转机构包括固定在机架上的一个轴线前后设置的摆动气缸和两个轴线水平设置的夹紧气缸，所述摆动气缸的摆角为180°，所述摆动气缸的输出轴上固定有“工”形板，所述两个夹紧气缸对称的设置在所述“工”形板的上端和下端，所述“工”形板的上横板的顶面和“工”形板的下横板的底面分别固定有用于放置耐火托盘的模板，所述“工”形板的上横板的两端和“工”形板的下横板的两端分别铰接有用于夹紧耐火托盘的夹紧爪，所述夹紧爪的中部分别与夹紧气缸的两端铰接；所述输送盘机构包括固定在机架上且水平设置的导轨，所述导轨上滑动连接有用于运输耐火托盘的出盘托架，所述出盘托架由出盘气缸驱动水平运动；所述出盘托架的一端设置有用于承接耐火托盘的顶升托盘，该顶升托盘由双杆气缸驱动上下运动。

本实用新型的进一步改进还有，所述上料斗、胶辊座和刮板架分别与所述安装板固定连接。

本实用新型的进一步改进还有，在所述上料气缸的缸杆所在端的方轨上设置有限位开关。

本实用新型的进一步改进还有，所述滑动架上设置有用于支撑旋转轴的轴头固定板。

本实用新型的进一步改进还有，所述上盘气缸的缸体固定在上盘气缸支座上，所述上盘气缸支座固定在机架上；所述上盘气缸的缸杆通过连接板与滑动架连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述夹紧爪与铰接板铰接，所述铰接板分别位于所述“工”形板的上横板底面的两端和“工”形板的下横板顶面的两端。

本实用新型的进一步改进还有，所述摆动气缸的输出轴通过轴承支承，所述轴承位于轴承座内，所述轴承座安装在机架上。

本实用新型的进一步改进还有，所述出盘托架的滑动面上通过螺母安装有一组挡片。

本实用新型的进一步改进还有，当顶升托盘位于最低点时，所述顶升托盘的上表面位于导轨的滑动面的下部。