[实用新型]用于辅助板式封边工艺的平铲刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平铲刀装置，更具体地说，尤其涉及一种用于辅助板式封边工艺的平铲刀装置。

背景技术

在板式封边工艺中封边时会小量有粘合胶溢出形成胶线影响板件的外观，所以要想办法把胶线清除。现在的通用做法是利用平铲装置来清除胶线。现有封边机的平铲刀装置都是采用靠轮定位，但板件有时表面有凹凸，使用靠轮定位就容易把板件表面铲伤，造成板件报废，为企业带来不少的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且效果好的用于辅助板式封边工艺的平铲刀装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于辅助板式封边工艺的平铲刀装置，包括上压梁和下压梁，其中所述上、下压梁上分别相对设置有铲刀总成，所述铲刀总成主要由固定座、沿竖直方向设置在固定座上的气缸、设置在固定座上方且与气缸活塞杆自由端连接的刀架、设置在刀架上端的刀片及设置在刀片两侧刀架上的导轮组成，所述刀片上端面与导轮上端面位于同一水平面上；固定座分别固定在对应的上、下压梁上，位于各铲刀总成上的刀片分别与待处理板件的上下板面相贴合。

上述的用于辅助板式封边工艺的平铲刀装置中，所述气缸两侧的固定座上沿竖直方向设有通孔，在通孔内穿设有导向杆，导向杆上端与刀架固定连接。

上述的用于辅助板式封边工艺的平铲刀装置中，其特征在于，所述刀片侧边的刀架上设有呈L形的刀靠块，刀靠块上端面与导轮上端面位于同一水平面上。

本实用新型采用上述结构后，通过设置上端面位于同一水平面的刀片、导轮和刀靠块，使板件在通过平铲刀装置时，先碰到导轮，然后在气缸的作用下，始终保证刀靠块压紧板件表面，刀片上端面相对刀靠块上端面的工作面积小很多，所以无论板件表面凹凸有多大，刀片都不会铲伤板件表面，大大地降低板件的报废率，为企业带来较高的经济效益。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是铲刀总成的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图之二；

图4是图3中A处的局部放大示意图。

图中：上压梁1、下压梁2、铲刀总成3、固定座3a、气缸3b、刀架3c、刀片3d、导轮3e、通孔4、导向杆5、刀靠块6。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，本实用新型的一种用于辅助板式封边工艺的平铲刀装置，包括上压梁1和下压梁2，上、下压梁1，2之间还设置有输送带，上、下压梁1，2上分别相对设置有铲刀总成3，所述铲刀总成3主要由固定座3a、沿竖直方向设置在固定座3a上的气缸3b、设置在固定座3a上方且与气缸3b活塞杆自由端连接的刀架3c、设置在刀架3c上端的刀片3d及设置在刀片3d两侧刀架3c上的导轮3e组成，所述刀片3d上端面与导轮3e上端面位于同一水平面上；固定座3a分别固定在对应的上、下压梁1，2上，位于各铲刀总成3上的刀片3d分别与待处理板件的上下板面相贴合。在本实施例中，在上、下压梁1，2上对应设有导向槽，固定座3a是通过导向槽设置在对应的上、下压梁1，2上。

优选的，所述气缸3b两侧的固定座3a上沿竖直方向设有通孔4，在通孔4内穿设有导向杆5，导向杆5上端与刀架3c固定连接。采用这种结构，通孔4还能起到导向的作用。

优选的，所述刀片3d侧边的刀架3c上设有呈L形的刀靠块6，刀靠块6上端面与导轮3e上端面位于同一水平面上。

使用时，板件放置在输送带上，分别位于上、下压梁1，2上的铲刀总成3分别贴紧板件的上、下端面，当板件在输送带的作用下通过平铲刀装置时，板件先碰到导轮3e，气缸3b顶紧刀靠块6，使刀靠块6始终压紧板件表面，处于同一水平面的刀片3d则对板件上多余的胶线铲除，由于刀片3d上端面相对刀靠块6上端面的工作面积小很多，所以无论板件表面凹凸有多大，刀片3d都不会铲伤板件表面，从而完成板件的辅助封边工作。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。